丰田精益生产 39页.pptVIP

丰田的历史 1933年创始人丰田喜一郎在纺织机械制作所设立汽车部，从而开始了丰田汽车公司制造汽车的历史。 1935年，丰田AI型汽车试制成功，第二年即正式成立汽车工业公司。 二战之后，通过引进欧美技术，学习IE，很快掌握了先进的汽车生产和管理技术，并根据日 本民族的特点，创造了著名的丰田生产 管理模式，并不断加以完善提高，大大 提高了工厂生产效率和产品汽车在本上 世纪60年代末即大量涌入北美市场。 …………… 丰田生产方式及其技术体系 精益生产（Lean Production，LP) 美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT（Just In Time）生产方式 ”的赞誉之称，在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式（TPS）是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为“精益生产”。 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 日本丰田生产方式的老师实际是美国人的IE 大野耐一：“什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。” 精益生产是当代工业界最佳的一种生产组织体系和方式，而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE又是精益生产的重要组成部分。 何谓工业工程（IE）？ 　　　工业工程(Industrial Engineering)是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统(Integrated System)进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。 　　　　　　——美国工业工程师学会（AIIE） 　　　　　　 　我们对工业工程的理解 “工业工程（IE）是应用分析、设计、控制和评价等工程技术手段来解决多种产业部门的效率、质量、成本等管理问题的理论和技术体系。” 或说：“IE是用工程方法解决管理竞争力问题。” IE的核心工作是降低成本，提高效率 为什么IE会受到重视： 因为它能够提高生产率！ 众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的小国。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激增。 再看今天的日本，面积不到38万平方公里，人口不过1亿多，但2009年GDP为5.07万亿美元，GNP占世界国民生产总值的10%，居世界第二位。 拿汽车工业来说： 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9。5小时 2。9小时 制造一发动机 6。8小时 2。8小时 中国可不可以用IE？ 1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产能力提高了40%，半年间仅成本就节约了80万元。 成都市红光电子管厂在引进的显象管生产线上应用IE，年增产42万只电子枪，投入0。98万元，获得363万元的效益。 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装配生产线，使产量翻番，年新增产值1165万元，新增税利349万元。 上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入6200万元。 1992年初广州电池厂，以二车间为IE试点，四个月时间，取得经济效益19万元节省20个劳力，节约场地48平方米。九月份，全厂推广，年底取得经济效益200万元，节约152个劳力，场地313平方米。93年取得经济效益1200万元；94年取得1500万元。 广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条生产线原设计生产能力60万台/年，实际生产43万，应用IE后，93年生产了75万台，94年生产了91万台，在此基础引进100万台改造项目，94年底投产，生产95万台，与43万台相比，增加了52万台，相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂。 为什么IE能够如此呢？ 因为它有如下内容： 方法研究：寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法标准化。 作业测定：制定用经济合理的方法完成工作所需的时间标准，达到减少人员 、机器设备的空闲时间。 ……. 改进及节省： 案例3——程序分析的实例 广州电池厂锌壳车间： 砌壳车间 取消称重工序； 取消运输环节； 锌壳产量提高10%，年增锌壳360万只； 降低锌壳重量，年回收锌粒31185公斤； 提高锌壳合格率，从96.51%，提高到 98.44%； 减少场地63平方米，节省4人； 每年少耗竹箩144只。 IE在国外的专业设置和院校 因为IE涉及面很广，很多高校已不以IE为专业名