第 6 章 不锈耐蚀钢.ppt

第五章 不锈耐蚀钢 第一节 腐蚀的概念 第二节 不锈耐蚀钢的组织 第三节 不锈钢的强化与脆化 第四节 不锈耐蚀钢钢种 第一节 腐蚀的概念 一、金属材料腐蚀的概念： 腐蚀是在外部介质的作用下金属逐渐破坏的过程。通常分两大类。 化学腐蚀：是金属材料同介质发生化学反应而破坏的过程，腐蚀过程中不产生电流。 电化学腐蚀：是金属材料在电解质溶液中发生原电池作用而破坏的过程，腐蚀过程中有电流产生 。 金属材料腐蚀大多数是电化学腐蚀。为了提高金属材料的耐蚀能力，可以采用以下三种方法： （1）减少原电池形成的可能性，使金属材料具有均匀的单相组织，并尽可能提高金属材料的电极电位。 （2）尽可能减小两极之间的电极电位差，并提高阳极的电极电位。 （3）减小甚至阻断腐蚀电流，使金属“钝化”，即在表面形成致密的、稳定的保护膜，将介质与金属材料隔离。 不锈钢及其耐蚀性 定义：不锈钢是指在大气和一般介质中具有很高耐腐蚀性的钢种。 不锈钢的“不锈”、“耐蚀”都是相对的，在某些介质条件下某些钢是不锈或是耐蚀的，而在另一条件下则可能受腐蚀，如不锈钢的晶间腐蚀、应力腐蚀和点蚀等。所以没有绝对耐蚀的不锈钢。 第二节 不锈耐蚀钢中的化学元素和组织 一、不锈钢中的化学元素对组织的影响 1、Cr、Mo、Ti、Nb：缩小γ区的元素。Fe－Cr合金中当Cr ＞13％时就不出现高温γ相区。高铬不锈钢如Cr17，Cr25都是属于铁素体不锈钢，从高温到室温具有体心立方点阵，只有铁素体单相。 2、Ni、Mn、Cu：扩大γ相区元素，并且稳定γ-Fe，使高温面心立方点阵的奥氏体能够稳定到室温，没有相变产生。 例如，若钢只含18％Cr，1100℃时是单相铁素体组织，但是加入9%Ni，将使Cr18Ni9钢在室温得到单相的奥氏体组织。 3、 C、 N ：扩大γ相区元素。 在Cr17Mn13钢中加入N可以得到单相奥氏体的组织。在Cr－Mn－C－N钢中为了获得单相奥氏体所需最少的碳及氮含量与钢中铬含量之间的关系为： C＋N = 0.078（Cr -12.5） 为了简便起见，把铁素体形成元素折合成铬的作用，把奥氏体形成元素折合成镍的作用，可以根据钢的化学成分换算成铬当量和镍当量，来估计钢的组织状态。 镍当量：［Ni］=w(Ni)+w(Co)+0.5w(Mn)+ +30w(C)+25w(N)+0.3w(Cu) 铬当量 [Cr] = w(Cr)+1.5w(Mo)+ +2.0w(Si)+1.5w(Ti)+1.75w(Nb)+ +5.5w(Al)+5w(V)+0.75w(W) 二、合金元素对不锈钢耐蚀性的影响 1、铬：铬是不锈钢最主要的耐蚀合金元素。不锈钢中一般含铬量都在12.5％以上，铬含量愈高并符合“n／8”定律，耐蚀性愈好，但不超过30％，否则会降低钢的韧性。 2、碳：在不锈耐酸钢中是有害的，尤其是在奥氏体不锈钢中，碳将以Cr23C6的形式在奥氏体晶界析出，造成奥氏体钢的晶间腐蚀。所以在奥氏体不锈钢中规定碳含量≤0.10％。 3、镍：镍的电极电位比铁高，因此在不锈钢中加镍，能提高钢的热力学稳定性（电极电位高）。镍又是扩大奥氏体组织的元素，加镍后能使不锈钢呈单相奥氏体组织，并可改善钢的加工、焊接等性能。 4、钼：不锈钢中加钼能显著地改善其钝化性能，提高了耐全面腐蚀及局部腐蚀的能力，特别是可提高不锈钢在还原性介质和含Cl-离子介质中的耐蚀能力。 4、硅：硅在钢中可以形成一层富硅的表面层，硅又能提高抗点蚀的能力，尤其与钼共存时可大大提高耐蚀性和抗氧化性。 5、铜：铜在钢中可形成一层富铜的表面层，阻止腐蚀继续向内部深入，提高钢在大气中、盐酸中和硫酸中的耐蚀性和抗应力腐蚀性能。 第三节 不锈钢的强化与脆性 一、铁素体不锈钢的脆性 铁素体不锈钢，特别是高铬铁素体不锈钢最大使用缺点是脆性大，造成原因除了杂质外，主要有如下三方面： （l）粗大的原始组织。在900℃以上加热，晶粒显著粗化。这样的组织，决定了其性能冷脆性大，冷脆转化温度高，室温冲击韧性低。控制轧制和终锻温度控制在低于750℃，或加入少量Ti可控制和降低粗化倾向。 （2）σ相的存在 σ相是一种金属间化合物相（AB相、P11页)它具有很高硬度（HRC80以上）。形成时伴有大的体积效应，又常常沿晶界分布，因此引起很大脆性，并可能促进晶间腐蚀。在实际生产中证实，当铁素体不锈钢含Cr大于17％时，组织中产生了增加脆性的σ相。 （3）475℃脆性 高铬不锈钢含Cr大于15％时，在400～525℃温度范围长时间加热或缓冷，钢在室温下将变得很脆，这个现象在以475℃加热最甚。研究认为，在475℃加热时。铁素体内