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2012 / 5 / 5 Saturday 太原理工大学 金工实习论文 从原料处理到工件成型 采矿1107班 陈庆 金工实习——从原料处理到工件成型 ——采矿1107班 陈庆 在两个星期的金工实习期间，我系统地了解了金属材料到工件成型的整体过程，知道了整个制造工艺流程，熟悉了金属制造工艺的几个工种，并参与到了各个流程各个工种的实践当中。 整个工艺流程就是对毛坯不断加工处理的过程，总的分为热处理和冷加工两个大方向，冷加工分别有铣刨、锉削、车削,热处理有铸造、锻压、焊接、数控加工等。用最原始的材料制作一个小铁锤所用到的就是以上部分的加工方法。接下来以制作小铁锤为例讲述其涉及到的工艺流程。 铸造 铸造是将液态的合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件的生产方法。 熔融金属及铸型是铸造的两大要素。铸型一般是使用型砂、金属材料、耐火材料等做成。这里制作小铁锤是所需要的铸型由型砂制成，制成的铸型叫砂型。制作砂型时对型砂的工作性能和工艺性能要求很高，包括：湿强性、透气性、透气性、耐火度、容让性、可塑性、溃散性、流动性、最适宜的干湿程度和紧实率等。 造型完毕之后，用制作的造型浇注出所需的铸件。制作铁锤的最初毛坯为圆柱形，导出两根不同型号的金属圆柱条，分别用于制作锤头和锤柄。铸件应该应该比实际的零件大，经过后面几次加工之后，毛坯都会有一定的损耗，最后剩下的就应该与理论尺寸相同。 锻压 锻压是利用外力使金属坯料产生变形，改变其形状、尺寸和性能，以制成毛坯或零件的一种加工方法。锻压生产主要包括锻造和冲压两种基本方式，制作小铁锤使用的是锻造方式。锻压的金属必须具有良好的塑性，以便锻压时容易产生较大的塑性形变而不被破坯，这种性能被称为锻造性能。金属材料的塑性好且变形抗力好，则锻造性能好；钢的含碳量及合金元素含量越高，锻造的性能越差。 制作小铁锤时，锻造的出来的铁条用于制作铁锤的锤头。取上一步中的铸件，首先在明火炉中对其进行加热，提高坯料的塑性，降低变形抗力，改善锻造性能。加热的温度一般为1200℃，此温度称为其始锻温度。 加热完毕后用钳子将毛坯夹至空气锤进行锻造。因为毛坯在明火炉中加热会产生氧化反应，在使用空气锤之前，应先将毛坯在下抵铁上来回蹭，去处表面的氧化层。然后使用空气锤，将毛坯锻造成一长方体的铁条。此过程因为是自己把握锻造的力度和角度，因此称为自由锻。 在进行自由锻的操作时，把握好锻造毛坯的尺寸，边锻边送料，换向，使得各个方向上受力均匀，锻出的材料规则可用。同时一定要注意安全，夹持毛坯一定要在下抵铁上放平，避免被上抵铁打弯或打飞；前脚不可踩空，脚尖必须踩在踏杆前的大螺母上，用脚后跟踩踏板控制打击力度；同时注意手脚同向，即左脚踩踏板则左手往前握钳，右脚踩踏杆则右手往前握钳，此外后面握钳的手还应与身体保持安全距离，防止受伤。 铣刨 在铣床、刨床上使用铣刀、刨刀加工工件的过程分别称为铣削、刨削。这两种方式主要是用于加工一些平面、台阶面、沟槽以及切断等等。我们上一步制成的长方体铁条拿到这里进行铣削或刨削就能进一步接近锤头的形状，这里选择了铣削。 铣削运动中，主运动是铣刀的快速旋转运动，用以铣光刀下的工件表面。因为铣刀固定在铣头上不会运动，所以工件必须跟随工作台做纵向、横向、垂直三个方向的缓慢直线运动来切换与铣刀的接触面，这种运动称为进给运动。 装夹工件时要注意保护好已经铣过的面，在平口钳上安放工件时通过夹持小圆柱条来减少对工件的磨损，同时可将工件夹得更为牢靠。这里通过铣刀铣削长方体铁条，按照相临面顺序铣削，首先铣的两个面可以不用太精确的计算铣削深度，铣第三个面时必须根据要求的精确尺寸确定铣削深度，铣第四个面也是如此。需要注意的是在铣削开始时应缓慢调节铣刀与工件表面接触，然后退出工件，调节铣刀往下到适当的位置，再开始铣削。 经过铣削的长方体铁条去掉了表面的氧化层，展露出金属的光泽。此时的规则长方体铁条用于制作铁锤的锤头。 在铣床上可以粗步制作锤头，即制成一个尾部为标准的长方体，头部有一个斜面的毛坯。在用铣刀铣出斜面之前，需使用车刀将工件切断到适合长度。然后在平口钳中安置专用模具固定工件，经过多次渐进铣削，铣出斜面。并注意测量出尺寸是否与要求尺寸一致。 钳工 钳工实验室设备的钳工大多是在钳工台上用手工工具操作为主，对工件进行加工。手工操作的特点是技术性强，加工质量的好坏主要取决于操作者技术水平的高低，它的工作范围较广，具有万能性和灵活性的优势且不受设备、场地等条件的限制，因此凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成，钳工各项操作技能划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩