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第3章 电火花线切割加工 主要内容： 电火花线切割加工原理、特点和应用范围 电火花线切割加工设备 电火花线切割控制系统和编程技术 影响电火花线切割加工工艺指标的因素 电火花线切割加工工艺 第一节 电火花线切割加工原理 电火花线切割加工（WEDM）是用线状电极（钼丝/钨丝/铜丝）靠火花放电切割工件的，简称线切割加工。 电火花线切割加工的基本原理是用移动的细金属导线（钼丝/钨丝/铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。 第一节 电火花线切割加工原理 电火花线切割加工（WEDM）是用线状电极（钼丝/钨丝/铜丝）靠火花放电切割工件的，简称线切割加工。 电火花线切割加工的基本原理是用移动的细金属导线（钼丝/钨丝/铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电、切割成形。 电火花线切割加工分类 根据电极丝的运行速度分为两大类： 高速走丝（快走丝）电火花线切割机床 WEDM-HS 高速往复走丝(8~10m/s)，我国独创 低速走丝（慢走丝）电火花线切割机床 WEDM-LS 单向低速走丝(0.2m/s)，国外生产和使用 过去曾靠仿形和光电跟踪控制，现在都已采用数字控制 电火花线切割加工特点 与电火花加工的共性： 电压、电流波形与电火花加工基本相似 加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料可加工性与电火花加工基本相似 与电火花加工的不同： 电极采用直径较小的细丝，平均加工电流、脉冲宽度不能太大，加工工艺参数范围小，属于中、精加工，正极性加工 采用水或水基工作液，有明显的电解电流。但不会起火，易于实现无人运行。电解效应存在且有利于改善表面粗糙度。 电火花线切割加工特点（续） 一般没有稳定电弧放电（有相对运动） 电极与工件之间存在“疏松接触”式轻压放电现象 省掉了成形的工具电极，大大降低了成形电极的设计和制造 电极丝较细，可以加工微细异型孔、窄缝和复杂形状的工件 采用移动的长电极丝进行加工，单位长度上电极丝的损耗较低，对精度影响小（慢走丝的电极丝一次性使用，不影响精度） 线切割加工的应用范围 线切割加工适于加工各种直纹面的工件，其应用如下： 加工模具 各种形状的冲模，只需要一次编成 加工电火花成型加工用的电极 加工零件 用于试制新产品，单件小批量生产，特殊难加工材料的加工 第二节 线切割加工加工设备 主要由：机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等组成 在老式单板机系统中脉冲电源和控制系统是分离的，而在新型的系统中控制系统集成于脉冲电源柜之中，但功能上还是独立的。 两轴快走丝线切割加工加工设备 两轴慢走丝线切割加工加工设备 走丝机构 在线切割设备中，走丝机构是关键部件之一。 走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。 快走丝机床上，电极丝是卷绕在贮丝筒上，丝的张力与卷绕时的拉紧力有关，现已有恒张力机构 慢走丝机床上，电极丝一次使用。有一个收丝轮、一个张紧电机。收丝轮负责拉动电极丝使其运动，张紧电机使电极丝保持一定的恒张力。 不论快走丝还是慢走丝都有断丝保护装置。 锥度切割装置 目前实现锥度切割的方法有两种： 偏移式丝架 快走丝上使用，丝架沿着导轮的径向平移和轴向旋转 双坐标联动装置 采用两轴工作台，带动上导丝嘴运动 四轴联动锥度切割装置 脉冲电源 与成形机脉冲电源的差别： 由于能量小，脉宽小，所以只能正极性加工。 脉冲波形采用等频率波形或高频分组波形 常用的脉冲电源 晶体管矩形波脉冲电源 高频分组脉冲电源 节能型脉冲电源 降低损耗的措施 实验表明成形加工中，精加工时，当脉冲的前后沿变缓后可以降低电极的损耗。因此采用如下方法实现： 采用阶梯波脉冲波形 分前阶梯/后阶梯/前后阶梯三种波形。 采用串联电感 线切割加工正好和成形加工的精加工条件相同，可以采用上述方法。 第三节 线切割控制系统和编程技术 线切割控制系统包括： 轨迹控制 加工控制 编程技术 对零件加工轨迹进行编程，零件形状分：柱面/锥度/上下异型 使用的数控指令格式：3B(4B,5B)/ISO/EIA，目前我国广泛使用的是：3B 和 ISO两种 线切割控制系统 线切割控制系统包括： 轨迹控制 精确控制电极丝相对于工件的运动轨迹，包括直线插补和圆弧插补，插补方法较多，在数控技术中已经介绍。但是在电火花加工中由于需要回退，所以必须具有反向插补功能 加工控制 控制伺服进给、脉冲电源、走丝机构、工作液循环、走丝速度、丝的张力等 加工控制功能 编程技术 对零件加工轨迹进行编程即数控编程技术。 线切割中零件形状分为： 柱面/锥度/上下异型 数控指令格式： 3B(4B,5B) ISO（国际标准化组织） EIA（美国电子工业协会） 目前我国广泛使用的是：3B 和 ISO两种 如何进行数控编程？手动编程与自动编程 数控编程-3B 3B编程格式：Bx By BJ G Z x,y—直线的