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“5S”培训5S是现场管理的基础 品 质 生 产 环 境 物 料 等 等 顶屋 柱支 基地 管理的基础—5S 5S是确保品质与生产的基本工作 管理的基础—5S 管理的基础—5S 作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻— 耗费工时。 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分—品质难以保障。 工夹模具随地放置—效率损失，成本增加。 机器设备保养不良，故障多—精度降低，生产 效率下降。 现场不良现象剖析 管理的基础—5S “5S”作用和效能 1、确保安全：工作环境宽敞明亮、通道畅通、 地上无随意放置的物品，安全当然有保障。 必须具有即使是很小的不安全行为也绝不放过的精神。 “5S”作用和效能 测量器具是用来判断产品好坏的重要工具。 需用的量具收拾干净、完好。不能用的与上级或相关部门联络，作报废或修正处理。 2、确保品质：品质保障的基础在于做任何事情都要“讲究”，而不马虎。“5S”能够去除马虎，品质就会有保障。 是否在需要用的时候发生过夹具、测量器具等没有或不能用的情况。 “5S”作用和效能 管理的基本是将需要的东西整齐地放置在规定的场所，处于任何时候都能使用的状态。 3、提高工作效率：好的环境、好的气氛、有修养的伙伴、物品摆放有序、不用找寻。效率自然会提升了。 在作业过程中，有无每次都要寻找材料、零件、夹具、工具等等造成的浪费。 “5S”作用和效能 从现场清理出来不需要的东西全部都是处理的对象。 将不需要的东西确实处理。由此，必然会出现有效的空间。 4、有效的活用空间： 即使好象收拾得很整洁，但是否都是些不需要的东西呢？ “5S”作用和效能 因为需要的东西被不需要的东西遮挡住后找不到了。 不需要的东西是因为采购了没有用处的东西所致，还要保管这些没有用的东西就成了浪费加浪费。必须有这样的认识。 5、减少浪费：人、场所、时间的浪费减少，必能降低成本，增加利润。 “应该有的，但现在没有，去买。”工作场所是否经常有这样的对话。 “5S”作用和效能 环境好，工作心情自然好，效率也会提高。 6、员工工作意愿提高：人人变成有修养的员工，员工有尊严、有成就感，带动改善意愿，员工对工作能够付出爱心和耐心。 “5S”作用和效能 杂乱无章的工作场所不可能指望得到新产品订单，当然现在的活也可能在什么时候被同行业其他公司抢走。 企业内的激烈竞争中是否能确保产量,开拓市场是在顾客参观了工厂的管理状况才能作出最终判断。 7、企业形象及信赖感之提高：整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客，同时，企业会成为学习的对象。 “5S”简介 何谓5S？ 1.整理（SEIRI） 2.整顿（SEITON） 3.清扫（SEISO） 4.清洁（SEIKETSU） 5.修养（SHITUKE） 此五项内容在日文的罗马发音中，均以“S” 为开头，故简称为5S。 整理 将现场的物品有用的和没用的东西明显地分开，并将没用的东西尽速处理、抛售和废弃. 目的: 腾出空间,活用空间 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 坚决清除不必要物品 整理推行要领 1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。 2.制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3.清除不需要的物品。 4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5.制订废弃物品处理方法。 6.每日自我检查。 减少有效空间的浪费 整顿 把有用的东西安置存放在固定的场所,以便于应用时不需搜寻,可迅速取用. 目的: 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 整顿推行要领 1.要落实前一步骤整理工作。 2.布置流程，确定放置场所。 3.规定放置方法。 4.划线定位。 5.标识场所物品（目视管理的重点）。 一目了然，不用花时间去找 清扫 目的: 稳定品质 减少工业停害 有一个清洁的环境 　　把身边及工作场所加以清扫,使之彻底保持无垃圾、无污物的状态,其结果可使设备等异常容易被发现。 清扫推行要领 1.建立清扫责任区（室内外）。 2.执行例行扫除，清理脏污。 3.调查污染源，予以杜绝。 4.建立清扫基准，作为规范。 清除脏污，彻底改善。 清洁 目的: 保持现场清洁 有利于发现现场问题点 　　维持清扫过后的场区环境之清洁美观,使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 清洁推行要领 1.落实前3S工作。 2.制订目视管理、颜色管理的基准。 3.制订稽核的方法。 4.制订奖惩制度，加强执行。 5.维持5S意识。 6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。 形式 行事 习惯 修养 　　要维持以上所述