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《饲料加工厂粉尘控制》 周乃如 朱凤德 河南工业大学 讲义提纲 饲料加工厂粉尘控制（通风除尘﹑防止粉爆）的重要意义 粮食粉尘的特性与通风除尘、粉尘爆炸的关系 粉尘爆炸机理 粉尘控制防尘防爆安全技术的应用 设计图 标准介绍  1. 饲料加工厂通风除尘防尘防爆工作的重要意义 1.1 粮食粉尘的形成及危害 1.1.1粮食粉尘的产生与分类 夹杂性粉尘；生产、运输过程中的再生性粉尘。 有机性粉尘；无机性粉尘。 悬浮； 积尘 。 可燃性粮食粉尘云的形成有两种方式： 尘化作用 积尘 积尘 主要来源于： ①悬浮状粉尘云在重力作用下慢慢地降落在地面、墙面、设备、管道的内外表面； ②粉尘从密封不良的设备缝隙处泄漏，降落于地面、设备上； ③设备、管道内因设计不合理或管理不善而造成风量不足，沉积于设备、管道内的粉尘； ④设备、管道内表面粗糙、结构不合理造成通风死角等处滞留形成的积尘； ⑤皮带输送机等输送设备洒落的粉尘； ⑥因粉尘的吸附、粘连作用，沉积在设备、管道内外表面的粉尘； ⑦袋式除尘器的滤袋、集灰箱集结的积尘； ⑧斗式提升机底座因故障造成的积尘； ⑨中转仓底，内壁的积尘。 1.1.2 粮食粉尘的危害 从安全卫生的观点出发，粮食粉尘对作业区内工人身体健康造成危害，对作业环境造成严重污染；高浓度的粉尘使空气环境恶化，不仅给工作人员带来健康危害；而且也会加速机械部件的磨损，影响机器设备的寿命；粉尘落入电气设备里，有可能破坏绝缘而发生事故 ；建筑结构也会因积尘过多而遭受腐蚀和破坏。  1.1.3 饲料厂通风除尘的特点 饲料加工厂与一般粮食加工厂通风除尘的原则相同，均为密闭加吸风和同质合并的原则。前两者是达到通风除尘的目的，后者是为了保证饲料及粮食产品质量。 为了确保室内作业环境粉尘浓度≤10 mg/m3，排放粉尘浓度≤120 mg/m3 ，通风除尘是最基本的措施之一。 通风分为自然通风和机械通风。除尘是指将含尘空气中的粉尘或物体表面的粉尘进行分离、捕集、清除的技术。通风是手段，除尘是目的。 饲料加工厂、粮食加工厂通风除尘的密闭原则是相同的。但饲料加工厂吸风物料性质不同，故吸风参数的选择应有所不同。 粮食加工厂原料品种单一，中间物料、成品品种及粉尘数量和物理特性较为稳定，而饲料加工的原料品种多、中间物料及粉尘有时差异较大。加工过程中物料瞬时流量变化大且间隙性冲击性大。 1.1.4 饲料厂通风除尘的目的 1.1.4.1 改善作业环境，提高作业设备的安全性，如各类 输送设备、清理设备及打包机等，确保饲料加工厂安全生产。 1.1.4.2 吸风可以提高设备生产效率,如粉碎机等。 1.1.4.3 降低饲料温度和水分确保饲料安全储藏，如冷却机、干燥机等。 1.1.5 饲料厂粉尘的特点 1.1.5.1 饲料原料品种较多和含量差异； 1.1.5.2 粉尘粒度及比重的差异； 1.1.5.3 粉尘含量及性质的差异； 1.1.5.4 混合后物料的吸风要求，饲料要求保持原来的配比和原有的混合均匀度等特性。为此，力求含尘气流中矿物微量元素等添加剂的粉尘越少越好，特别是具有毒性较大，加入量少，粒度较细的尽量不要被气流吸走。以免这类粉尘引起饲料配比不正确及对饲料污染。所以，配料秤、混合机吸风后的粉尘可立即返回混合机内，确保配比正确和减少饲料的污染。 1.1.5.5 物料作业过程中物料空中落差大；  1.1.5.6 各种粉尘之间的悬浮速度不同 ； 1.1.5.7 制粒后的物料温度高、含水分高，冷却吸风后的气流温度较高，气流中含水分高。为此，吸风管道等宜用不锈钢或表面涂无毒涂层，吸风管道外面应保温，特别是北方吸风管道更需保温处理来减少结露。 1.2 粮食粉尘爆炸的危险性国外粉尘爆炸事故一览 美国至1956年共发生粉尘爆炸814次，其中粮食粉尘爆炸203次； 1958～1975年间美国在谷物储仓、碾磨厂和饲料加工厂就发生了188次粉尘爆炸，死亡51人，271人致伤； 1785年12月意大利都灵（Turin）面粉厂发生的面粉粉尘爆炸是世界上第一次有记录的粉尘爆炸事故，此后各国对粉爆事故屡有报道。 二十世纪70年代后期，美国更是粉尘爆炸事故迭起，1976年圣诞节前夕，美国大陆粮仓公司容量为20万吨的粮食筒仓发生粉尘爆炸，死亡35人； 1977年2月美国科克粮仓公司粮仓发生粉尘爆炸，死亡24人，经济损失1亿多美元。 日本1965～1975年间，共发生粉尘爆炸事故25起，死亡55人，伤203人，损失惨重； 日本1975～1988年间又发生14起粉尘爆炸事故。 1982年法国梅兹发生大麦和麦芽筒仓爆炸事故； 1997年8月20日法国的Blage港口筒仓发生粉尘爆炸，死亡11人，伤数人，损失惨重。 国内粉爆事故一览 北京、天津、上海、