专用钻床液压系统设计11316149.docVIP

湖北文理学院理工学院 《液压与气压传动课程设计》 说 明 书 课题名称： 专用钻床的液压传动 学生姓名： 殷红进 学号： 专 业： 机械设计制造及其自动化 班级： 机械1111 成 绩： 指导教师签字： 2014年 5月 30日 目 录 1 设计题目及其要求................................ 1 2工况分析 2.1动作要求分析...............................1 2.2负载分析...................................2 2.3负载图和速度图的绘制.......................5 2.4液压缸主要参数确定.........................6 3 液压系统设计设计 3.1液压系统图的拟定..........................10 3.2液压系统的工作原理........................12 3.3液压元件的选择........................... 13 4 验算性能完成设计 .............................. 16 5总结............................................20 设计内容 计算说明 结论 题目及要求 动作要求分析 一，设计题目及要求： 试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．已知：切削阻力为15000N，运动部件自重为5000N，快进行程为220mm，工进行程为80mm，快进，快退运动速度为5m/min,工进速度为60-1000mm/min，加速和减速时间为△t=0.2sec,机床采用平导轨，摩擦系数为Fs=0.2,Fd=0.1 二，工况分析 2.1动作要求分析 根据主机动作要求画出动作循环图如图1-1 图1-1 动作循环图 设计内容 计算说明 结论 工作负载 摩擦负载 惯性负载 2.2负载分析 （1）工作负载： 工作负载与设备的工作情况有关，在机床上，与运动件的方向同轴的切削力的分量是工作负载。 FL=15000N （2）摩擦负载： 摩擦阻力是指运动部件与支撑面间的摩擦力，它与支承面的形状，放置情况，润滑条件以及运动状态有关。 静摩擦负载 Ffs=fsG = (0.2*5000)=1000N 动摩擦负载 Ffd=fdG = (0.1*5000)=500N （3） 惯性负载： 惯性负载是运动部件的速度变化是，由其惯性而产生的负载，可用牛顿第二定律计算。 加速 Fa1=m*a1=(5000/10)*(0.075/0.2)=187.5N 减速 Fa2 = m*a2=(5000/10)*(0.074/0.2)=185N FL=15000N Ffs=1000N Ffd=500N Fa1 = 187.5N Fa2=185N 设计内容 计算说明 结论 制动 Fa3 = m*a3 =(5000/10)*(0.001/0.2)=2.5N 反向加速 Fa4 = Fa1 = 187.5N 反向制动 Fa5 = Fa4 =185N 如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦里的影响，并设液压缸的机械效率ηm=0.85，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，见表 工况 计算公式 总负载 F/N 缸推力 F/N 启动 Ffs 1000 1176.47 加速 Ffd + Fa1 687.5 808.82 快进 Ffd 500 588.24 减速 Ffd - Fa2 315 370.59 工进 FL + Ffd 15500 18235.29 制动 FL+Ffd – Fa3 15597.5 18350 反向加速 Ffd - Fa4 312.5 367.65 快退 Ffd 500 588.24 制动 Ffd+ Fa5 685 805.88 Fa3=2.5N Fa4=187.5N Fa5=185N 负载图和速度图的绘制 液压缸主要参数确定 初选液压缸的工作压力 液压缸尺寸 活塞杆稳定性校核 流量计算 压力计算 功率计算 工况图 2.3负载图和速度图的绘制 根据负载计算结果和已知的各个阶段的速度，由于行程是400mm，设定快进时的行程L1=300mm，工进时的行程L2=100