市科技局1108调研报告.docVIP

山东远大模具材料有限公司企业简介 一、单位现状 山东远大模具材料有限公司成立于2002年，专业从事模具材料、高速铁路特种材料及其它特种金属材料的研发、生产和销售，公司拥有“德州市模具材料工程技术研究中心”、“高强韧贝氏体工程技术中心”、“德州市企业技术中心”及 “高速铁路特种金属材料研究开发中心”。公司具有完善的质量保证体系，已通过ISO9000质量管理体系认证，各个环节均按质量体系的要求使其处于受控状态，光谱分析、超声波探伤、磁粉探伤、金相分析、硬度检验等先进的检验试验设备配置齐全，全部按国家标准进行，从而使产品质量有足够的保证措施。 公司具备从原材料(废钢)进厂到成品出厂整个生产过程，年生产高速铁路配件6000组、模具材料及其它特种钢材20000吨，成品模具及其它成品件800余套。 公司占地33927平方米，其中生产面积15000平方米，办公面积5000平方米，生活面积2000平方米。在冶炼方面，拥有2台中频冶炼炉和4条电渣重熔生产线，可以生产单重3吨的钢锭；在锻造方面，拥有1台5吨电液锤和2台1吨空气锤，并配备先进的煤气加热炉；在退火和保温方面，拥有105KW－300KW台车式电阻炉12台，保温炉和缓冷炉8台；在淬火方面，拥有1吨真空淬火炉和真空回火炉各1台；各种规格的高速金属带锯15台，各种机械加工设备74台，1万KVA供电专线和大型集中供水系统是公司动力和能源的保障，除此之外各种起重运输设备配备齐全。公司自行设计制造的电渣重熔生产线达到国内领先水平和国际先进水平，真空淬火炉和真空回火炉是目前国内最大的真空热处理设备。 公司拥有员工220余人，其中技术人员56人，高级管理人员6人，高级技师25人。在公司人员中硕士学位6人，本科学历38人，专科学历135人，75％以上的生产作业人员具有中技以上文化水平，同时，公司十分重视人员的技术培训，新进厂职工全部进行岗位培训，持证上岗。 山东远大模具材料有限公司十分重视企业的科技投入，每年拿出销售收入的6-10%，用于技术开发和新产品研制，9年间17项科技成果通过省级鉴定，其中有9项达到了国际先进水平，根据用户的需要开发了11种新产品。公司主导产品均拥有自主知识产权，并均申报了国家专利，2003年被省科技厅命名为省级高新技术企业，有两项新产品被纳入国家新产品计划。公司抓住我国大力发展高速铁路的良好契机，组织工程技术人员研究开发出了高速铁路轨道系统用“高速铁路轨道焊接钢”、“粒状贝氏体心轨钢”和“贝氏体钢翼轨”三大核心部件。其中两项已获得国家发明专利，一项正处于申报阶段。其中依靠自身技术实力，研究开发出“高速铁路轨道焊接钢”，项目产品已占领国内全部市场，并实现部分出口，该项目产品及制造技术已于2008年底顺利通过省级科技成果鉴定，并已申报国家发明专利，拥有自主知识产权，2009年该项目获得了“德州市科学技术进步奖一等奖”，2010年获得“山东省科技进步三等奖”。目前该产品国内独家生产并填补了国内空白，解决了依赖进口所带来的一切不利因素，为我国高速铁路建设的发展提供了良好的物质基础，得到了铁路部门的一致好评。粒状贝氏体心轨钢“德州市科学技术进步奖一等奖”“山东省科技进步奖” 六、产学研下一步的新打算 为了促进企业科技创新，加快企业经济发展和社会进步，充分利用高等院校的技术、人力等资源以及先进成熟的技术成果，利用企业的生产条件，将科研成果尽快地转化为生产力，不断提升我市相关产业的技术和管理水平，公司通过多种形式与相关可研院所及大专院校开展全面合作，共同推进企业与学校的全面技术合作，形成专业、产业相互促进、共同发展，切实实现“校企合作、产学双赢”。 公司计划在未来3年内按国家级标准改造和完善现有实验室的硬件设施，并通过和中科院、铁科院及山东省科学院新材料研究所联合申报省级和国家级重点实验室。同时通过和山东大学、燕山大学、北京交通大学、山东建大、东北大学等国内知名院校签订校企合作协议书，建立长期而稳定的合作关系，实现强强联合，在新材料技术领域取得更为突出的成绩。 七、产学研合作建议： 产学研合作是国家创新体系、区域创新体系和产业创新体系的最重要组成部分，是政府引导力、市场拉动力和企业内生推动力“三力合一”实现社会公共智力资源和企业私有智力资源高效整合并推动创新创业的主要动力，也是政府、学术界和产业界“三重螺旋”提升产业核心竞争力的重要途径。 但是，现阶段我市的产学研合作，主要是“以企业自发性合作”为主要特征，规模小、层次低，合作项目主要集中在投资少、技术外显性高、比较容易转移和实现生产的小项目。所以，也就必然缺乏高层次、大规模、能够明显提升块状经济竞争力的大项目合作。 近两年，生产要素价格巨幅波动等外部发展条件的变化，已经转化成为各个产业领域龙头企业引领全面升级的内生性需求和行为，并集中地表现