气化车间-事故应急预案.docVIP

气化车间事故应急预案 1、事故处理原则 事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。 2、紧急停工方法 2.1、停工原则 本装置发生重大事故，经努力处理而不能解除事故，也不能维持正常生产；外装置发生重大事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。 2.2紧急停车条件 2.2.1系统断电 2.2.2系统断仪表空气 2.2.3 UPS断电 2.2.4气化炉过氧 2.2.5 DCS黑屏 2.2.6设备发生严重故障：包括气化炉串气，炉壁烧红；工艺烧嘴泄漏回火；煤浆泵缸盖脱落；煤浆泵活塞脱落等； 2.2.7 断高压密封水 2.3紧急停车原则性的步骤 出现紧急情况后，保持镇静，忙而不乱，首先要正确判断，然后进行正确处理，同时要及时汇报相关人员。 2.3.1 通知前后工序按照事故控制情况进行及时调整或停车； 2.3.2 通知车间领导和调度室进行协调处理； 2.3.3 如果出现人员受伤事件，由调度室和班长联系救援措施，现场人员采取必要的临时急救措施； 2.3.4 如果事故不能控制，气化炉按照紧急停车方案进行处理，现场操作工关闭氧管线、煤浆管线炉头阀和单炉变换界区手动阀，中控操作工关闭氧气系列阀HV1305和界区阀HV1302，通知空分退氧。 3、具体事故应急预案 3.1系统断电 3.1.1事故现象 部分运转设备断电或全系统断电停车。 3.1.2事故原因 雷雨、大风天气或电仪检修时两套电路切换不到位 3.1.2事故确认 气化和渣水处理部分设备跳车； 气化炉停车； 空压机跳车，断仪表空气 3.1.3预案措施 电路检修断电前，确认哪一条线路要求断电，尽量将用电设备集中在不检修的电路中； 电路切换前，现场人员持对讲机在各自分管的转动设备区域巡检； 中控人员加强对画面的监盘，并及时确认报警； 气化炉跳车时气化炉按照紧急停车操作规程进行停车处理； 运行的黑水循环泵不正常，备用泵没有自启动时，中控紧急开启HV1304供水，现场立即检查开启备用泵； 高温热水泵跳车时，如果黑水循环泵正常，应减少气化炉、碳洗塔排水，紧急启动备用高温热水泵； 低压灰水泵跳车，通知现场紧急开启备用泵； 烧嘴冷却水泵跳车，备用泵没有自启动时，要紧急检查启动备用泵； 如果空压机跳车进入断仪表空气的预案 3.2系统断仪表空气 3.2.1事故现象 阀门停止动作，回到预设位置 3.2.2事故原因 气化车间所用仪表空气源自空压机，当蒸汽压力低时或停电引起空压机跳车时，会出现断仪表空气现象。管网仪表空气压力随着各工序的使用，压力逐渐降低，如果空压站不能及时恢复供气，各工序阀门就会停止动作，回到预设位置，系统难以控制。 3.2.3事故确认 气化炉跳车，煤浆管线、氧管线切断阀关闭； 锁渣阀自动关闭； 调节阀失灵，FICA1333、HV1304阀位全开； 洗涤冷却水流量增大，高温热水泵P1401因流量大出口压力低； 3.2.4预案措施 气化工序： 气化工序停仪表空气，气化炉联锁停车，现场操作工按操作规程关气化炉氧管线和煤浆管线炉头阀，进行安全处理； 如果因停电引起，必须先确认烧嘴冷却水泵启动，防止烧嘴断水； 中控室负责维持系统稳定，按照保压处理，监控仪表空气压力，如不能及时恢复，及时通知现场； 中控按操作规程进行停车处理，气化炉排水切往真空闪蒸罐经过液位调节阀去澄清槽； 调节洗涤冷却水流量至35m3/h左右，阀门尽量手动控制； 如果仪表空气压力低低，阀门不能控制，因FV1333和HV1304全开时，停黑水循环泵泵，关闭HV1304前阀，停洗涤冷却室分布环加水，维持气化炉正压，保证激冷室液位，水不能进入燃烧室。 渣水工序： 灰水停仪表空气后，中控监控高温热水泵压力，如果压力太低泵超电流，应及时停泵。 注意各个设备液位，及时通过旁路阀控制，或通过泵回流阀打循环。 过滤机停仪表空气时也会停工厂空气，可按规程停止运转。 防止液位排空，高低压设备互串，损坏设备。 3.3 UPS断电 3.3.1事故现象 中控室DCS全面黑屏 3.3.2事故原因 中控UPS电源中断后，现场的所有测量元件全部失电； UPS断电后，调节阀电信号中断，调节阀处于事故状态（调节阀的动作与断仪表空气时阀门的动作相同）。 UPS断电后，DCS、ESD同时断电，中控室失去一切监控手段，中控无法进行调节和监盘。 3.3.3 事故确认 中控室无法监控生产运行情况，失去操作手段 3.3.4预案措施 气化炉先停车，保证装置安全