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钣金设计注意事项 为了使钣金设计更加合理，降低钣金工艺难度，从而提高钣金制作的品味，特提出以下注意事项。 钣金零件总体尺寸要合理 1.1考虑钢板材料尺寸 小巨人目前使用的钢板有2种规格： 2500mm*1250mm （对应钢板板厚t1.5 t2.5 t3 t5） 长 宽 高 小巨人涂装设备可通过钣金最大尺寸 4500 1200 1400 图4 正确区分在钣金零件上攻丝和焊接螺母的设计要求 2.1攻丝和焊接螺母的底孔大小 　 板金底孔尺寸 1.5 2.5 3 5 M3(攻丝） 2.5 OK OK OK OK M4(攻丝） 3.3 OK OK OK OK M5(攻丝） 4.2 OK OK OK OK M6(攻丝） 5 　 OK OK OK M8(攻丝） 6.8 　 　 　 OK M10(攻丝） 8.5 　 　 　 　 M12(攻丝） 10.2 　 　 　 　 M14(攻丝） 12 　 　 　 　 M6(T型螺母） 8 OK OK OK OK M8(T型螺母） 10 OK OK OK OK M10(T型螺母） 12 OK OK OK OK M12(T型螺母） 14 OK OK OK OK M14(T型螺母） 16 OK OK OK OK M5(六方螺母） 6 OK OK OK 　 M6(六方螺母） 7 OK OK OK OK M8(六方螺母） 9 OK OK OK OK M10(六方螺母） 11 OK OK OK OK M12(六方螺母） 13 OK OK OK OK M14(六方螺母） 15 OK OK OK OK 图5 一般情况下不受力或者钣金自重小于5KG的连接螺纹孔直接在钣金件上攻丝，有较大受力要求时焊接螺母，对应底孔大小见图5. 2.2钣金底孔距离折弯线的最小尺寸要求 如果钣金开孔距离折弯线太近将会导致孔被拉变形，也不利于装配作业，图6是拉伸后的状态，图7是对应的最小孔距。 图6 图7 保证折弯最小尺寸 在设计过程中除满足零件功能要求，还要考虑钣金零件的制作工艺要求，设计合理不仅作业简单，还可以大幅提高钣金零件的质量和品位，其中满足最小折弯尺寸要求尤为重要。 3.1 90°折弯 图8 压锐角 t3以上板厚加工不可 折弯零件长度在2000mm以下 图9 3.3阶梯型折弯 图10 90°U型折弯 图11 以下是U型钣金和折弯刀具的干涉状态 图12 例2：以下是宽度为15，板厚为2.5mm的U型槽，显然和刀具干涉，展开时只能分开焊接，结果是变形量大，工件弯曲不直。 3.5箱形结构折弯成型的基本尺寸要求如下： 如果B的值大于170，该类零件展开时必须拆开，焊接量较大。 图14 3.6压边成型 （1）普通压边 图15 （2）向外压边 图16 （3）向内压边 图17 3.7 R30 R50圆弧折弯 图18 注：现有圆弧刀具外径是R30 R50,所以设计工件内寸为R30 R50,标注外寸时需要加板厚 熟悉钣金制作基本工艺要求，能够在焊接图纸上正确标注设计要求。 对于钣金零件需要对各个焊接位置上的焊接方法、焊接后的处理、防水处理的、表面打磨处理以及涂装颜色，设计者熟悉了这些工艺后，才会对自己设计的钣金零件进行合理的工艺标注说明。 NO 记号 焊接名称 焊接方法 适用的地方 1 W0 不能焊接 不焊接（当W0有尺寸指示时，尺寸所指的范围不可焊接） 避让与其他件的干涉 取螺栓时，避开干涉的位置 2 W1 分段焊接1 焊脚长：约5mm 焊接长度：10—20mm (基准值15mm) 焊接步距：80—120mm （基准值100mm）