2012年度维修岗位工作总结.docxVIP

2014年3月设备科工作总结律回春晖渐,万象始更新。弹指一挥间,2012年已迈着坚定的脚步离我们远去,不知不觉中,我们已经站在2013年的新起点上了。过去的一年，通过努力学习和积极实践，我完成了由新员工到职业人的转变。始终保持高度的工作热情、负责任的工作态度、敢想敢做和不怕脏、累的工作冲劲，让我一步步成长起来。总体来说，2012年于我是充实的一年，也是紧张和有压力的一年。下面我对这一年里的经历和一些心得体会做一个全面的总结：快速融入团队，虚心学习，加速完善自身技能。2011年11月24日我正式进入公司，任设备科机修钳工一职。全新的工作对象、全新的工作团队、全新的管理理念标志着一个全新的开始。由于有过相关的工作经历，所以新环境给我的陌生感并不是那么强烈。通过侯主任的介绍，我了解了岗位工作性质，并且认识了部分科室成员。我默默地记牢他们的名字，见面热情地打招呼，大方地做自我介绍，在工作之余，和他们聊聊家庭和地理，增进彼此的熟悉和了解。同时，对待工作一丝不苟，积极、保质保量地完成科室安排的各项工作任务。这样既充分展示了真实的自我，也给大家留下了一个好的印象。就这样，我很快熟悉了全部的团队成员并和他们融为一体，就像一家人一样，分担着各自的工作角色并相互帮助协作。师傅们很乐将他们的工作经历和经验与我分享，通过他们的帮助以及自身实践，我很快适应了工作环境并快速熟悉了公司设备特性，对生产工艺流程也有了比较充分的了解。至2012年初，我已经能够独立处理各项日常工作并分担一部分检修任务，3月份转正成正式员工，和其他师傅们拿一样的薪水。至此，我作为一个合格工作者，摆脱依赖、独立和负责任的职业生涯开始了。敢想敢做，立足岗位做好职能工作。3月份是很充实的一个月，我先后参与了10余项检修任务，包括1#制粒机大修、2#制粒机更换传动轮缘以及循环水管道改造等大型检修任务。同时，在公司领导的安排下，我有幸在生产各岗位实习了一段时间，通过这段时间的学习和了解，不但使我对工艺流程和设备有了更进一步的了解和掌握，还让我体会到了融入团队后一起挥洒汗水的喜悦，极大地提高了我的工作自信。4月份开始进行三班倒独立跟班，没有了师傅们的指导确认，遇到难题都得靠自己拿主意，这既是一个挑战，也是对我这几个月来学习的考验。事实证明，对工艺流程的熟悉让我受益匪浅，很多影响生产的疑难杂症只要顺着流程去梳理，很快就能将问题定位、定性，从而快速地找到解决办法加以处理。同时，保持清醒的头脑，在排查问题的时候一定要有自己的见解，当然，作为入职不久的新员工，不能说每个见解都很成熟，这些见解一部分能帮助我快速地解决问题，同时一小部分会让我走些弯路，我想，在保证生产的前提下，我走些弯路是必然的，也是必须的，只有自己去想、去走了，才知道怎么去避免并转化为自身经验。通过不断的实践，我的见解开始成熟起来，并初步建立了一个理论体系。这里分享一个小故事，有一次夜班整个微量秤系统的卸料绞龙都不能转动，我用排除法肯定不是机械故障，而是液压系统的问题，但是液压系统比较复杂，如果拆卸排查肯定会极大程度的影响耽误生产，需要问题定位准确，一击必中。我静下心来，通过动作时液压系统主软管是否抖动判断油路通畅，油压调到最大仍不能使绞龙转起来那就考虑主压力和出口压力不匹配的问题，关键部位是电磁阀。电磁阀的拆卸维修也很复杂，但试机时电磁阀也有反应，应该不会是机械故障。通过和电工师傅一起讨论，我们决定排查一下电路，这一查就查出了问题，是电池阀一控制模块输出电压较低，不能完全打开电磁阀所致，通过更换模块很快就恢复了生产。通过这件事，我们总结了一下经验，遇事一个是要静下心来，一个是要协作。在工作中，我始终保持着高度的工作热情，不怕多跑几步路，多上几次楼，发现问题及时处理，把设备故障消灭在萌芽状态。同时，出现问题不怕麻烦，只要生产时间允许，尽量将故障彻底解决，避免重复劳动。例如以前15.10分配器链条频繁松动掉落，而张紧链条的装置由于新增设备挡住位置极为不好调节，故每次链条掉落时除了复位生产几乎没有其他办法。我细细观察了一下，除了调紧装置外，还可以通过微弱调节链轮和主轴的距离来实现，因为定位分配器转动主轴的三个导向轮有磨损，主轴可以晃动，这就是问题产生的根本原因，通过制作隔圈固定主轴是可以解决问题的。我始终把这个事记在心上，有一个中班生产暂时未用分配器，我和中控室协调给我一个半小时的时间来解决这个问题，拆卸导向轮、量尺寸、制作隔圈并安装，试机确定隔圈随着导向轮转，不会磨损主轴。此后一直到现在，链条到现在一次都没有再掉过。下面附上我在12月份时按照工作记录统计的跟班期间（240小时/月）设备故障情况的统计表。注：设备故障率=[(停机等待时间+维修时间)/计划使用总时间]×100%月份产量(T)设备问题停机时间（h)设备故障率（％）四月1408