第六章_磁粉检测工艺与操作 (整理版).pptVIP

第六章 磁粉检测 工艺与操作 主要内容 * * LOGO 磁粉检测 磁粉检测工艺流程 1 实施检测 2 磁粉检测过程中的安全和防护 3 6.1 探伤工艺技术准备 一、探伤工艺技术资料的制订 二、磁粉探伤检验的时机 三、磁化条件的选择 1、检验方法的选择 2、磁化方法的选择 3、磁化规范的确定 4、其它条件的确定 6.2 磁粉检测工艺流程 预处理 综合性能校验 工件磁化施加磁粉 观察、评定 退磁 后处理 记录、报告 一、目的 提高检测灵敏度 减少工件表面杂乱显示 使工件表面满足检测要求 延长磁悬液使用寿命 二、内容 清除 打磨 分解 封堵 干燥与除油 退磁 涂敷 6.3 磁粉检测准备 6.3.1 工件预处理 6.3.2 检验的时机 6.3 磁粉检测准备 6.4 系统综合性能校验 频度：每班一次 方法：灵敏度试块 6.5 磁化操作 周向缺陷 —— 纵向缺陷 —— 多向缺陷 —— 一、磁化方法的选择 缺陷位置： 工件形状： 缺陷方向： 内表面 —— 外表面 —— 端面 —— 纵向磁化 周向磁化 多向磁化 中心导体 通电 感应电流 缺陷深度： 6.5 磁化操作 二、磁化电流的选择 检测技术： 深缺陷 —— 浅缺陷 —— 连续法 —— 剩磁法 —— 干法 —— 湿法 —— 直流电 交流电 交流电 直流电、整流电 交流电、半波整流电 交流电、直流电 材料特性： 6.5 磁化操作 三、检测技术的选择 工件形状/可见性： 检测灵敏度要求： 剩磁不大 —— 剩磁较大 —— 可见性好 —— 可见性不好 —— 灵敏度要求高 —— 灵敏度要求不高 —— 连续法 剩磁法 连续法 剩磁法，如筒形件的内表面 连续法/湿法 剩磁法/干法 6.5 磁化操作 三、检测技术的选择 检测效率： 缺陷位置/类型： 高 —— 低 —— 粗糙表面 —— 光滑表面 —— 表面/微小缺陷 —— 近表面/大缺陷 —— 工件表面质量： 剩磁法 连续法 湿法 干法 干法 湿法 6.6 施加磁粉与磁悬液 湿法： 通电时施加磁悬液 至少通电两次 每次不得少于0.5s 干法： 通电时喷撒干粉 观察磁痕后断电 磁化电流峰值足够高 冲击电流持续时间要保证 工件要用磁悬液润湿 剩磁法 连续法 通电――施加磁粉――吹掉多余磁粉 （力不能太大）――停止通电 施加磁悬液――通电――施加磁悬液 ――停止通电――再次通电 6.7 磁痕观察、评定与记录 一、磁痕观察 磁粉在工件表面形成的图像——磁粉显示/磁痕 白光 紫外光 白光照度〉1000lx 白光照度 20lx 1000μw/cm2 必要工具 2-10倍放大镜 磁痕解释Interpretation： 区分相关显示、非相关显示、伪显示 磁痕评定evaluation 依据相关标准，评定工件质量 6.7 磁痕观察、评定与记录 二、磁痕评定 6.7 磁痕观察、评定与记录 三、磁痕记录 要求 当书面程序要求时，所有拒收显示的位置应在零件上标记，并记录 磁痕记录方法 书面描述 透明胶带 可剥性薄膜 照相 6.8 退磁 *