小CT性能仿真分析手稿.docxVIP

小CT仿真已经开展的工作1.1主要工作介绍进行初步仿真计算的小互感器是已经加工出供测试样机的一款UI型小CT，期望的目标是仿真计算的结果与实际测量的结果相近。在此基础上，通过调整小CT设计的参数，如铁芯的截面积、导线匝数、导线线径等，来找到最佳的参数配合，如上述优化能在仿真计算上实现，将有助于提高效率。为此，从以下几个方面分析了差别的来源情况，并加以解决，以使仿真计算和小CT实测数据有可比性，有些尚未完成或全部完成：问题描述问题解决进展其他仿真分析和实测所用电流源的一致性仿真分析所用电流源按照短路电流的数学解析式给定，搭建了电流发生电路，计算结果表明，实测所用仪器电流源、仿真电路输出的电流源基本重合，一致性很好。源电流的一致性见图1所示，其中红色为仿真软件输出的一次电流源，蓝色为实测仪器电流源,。仿真建模偏差仿真模型按照给定的CAD图纸建立，该项偏差很小。仿真几何模型如图2所示，二次线圈的阻抗按照4KΩ代入，可能有一定偏差，该项偏差较小铁芯材料特性误差查找到所用35zh135铁芯材料的参数手册，材料特性偏差可解决。但是在大电流时考虑磁滞回线影响的工况尚未计算，也没有相关的实测数据。实测是否有20A时的测试数据？材料特性偏差对计算影响较大。铁芯气隙的偏差铁芯气隙对CT传变特性的影响较大，最初建模时按照0.1mm气隙代入，此气隙应有较大出入，后根据实际工艺合理调整为0.02mm左右，气隙大小对仿真计算影响较大，在模型几何、材料等参数的影响解决后，实测和仿真结果的偏差主要来源与此，因为实际加工出来的互感器确切气隙是多少只是一个大致的范围，铁芯气隙的范围可以通过仿真计算大致估算出来，在0-0.02密码的气隙区间内，计算结果偏差不大。图1 仪器及仿真一次电流源两组次级线圈采用通向串联以实现28000匝数输出，气隙按照给定值设置为0.1mm；硅钢片材料为按照给定最大图2 UI小仿真模型1.2计算结果分析经过上述改进的仿真计算和实测（3A加载电流）结果有较好的匹配性，如图3所示。但值得指出的是，上述对比是在3A加载电流下的情况，如能在其他测试电流点同样有相似的匹配性，方能确认仿真模型的各项设置的准确的，在此基础上改变上述参数：如铁芯的截面积、导线匝数、导线线径等，将获得有意义的数据。图3仿真与实测的数据对比（3A）同时，在加载3A电流的仿真计算中，最大的磁感应强度小于0.1T，见图4。这意味着铁芯远未达到磁饱和，加载电流增大时可能会出现变化，希望能有较大电流的测试对比数据。图4B分布图（3A）后续工作方向初探2.1对铁芯截面、导线匝数、线径、一次线圈位置等的优化设计，这可以通过仿真计算获得。2.2从仿真计算上看，在其他条件不变的情况下，气隙减小有助于改善传变特性，如果不考虑磁滞回线，封闭铁芯将有更好的传变特性。但封闭型铁芯在大电流时可能饱和，必须关注，后续将根据35ZH115的磁滞回线特性，最好能结合大电流时的实测数据，找出确切的答案。