搅拌器试车方案.docVIP

搅拌器单机试车方案 一、设备概述 项目为双卧轴强制式混合料搅拌机（型号：TJS4000Z型双卧轴强制式）,可以生产低塌落度、干硬性、轻质粉煤灰产品及砂浆。适用于粉煤灰砖、砌块的生产，是国家墙体改革中红砖的替代产品—环保型粉煤灰砖混合料的理想拌制设备。 该机系四支支腿安装在搅拌平台上，设计成组焊式的搅拌筒，独立的排料门、轴承支撑件、密封件、拌合机具、控制装置、润滑装置及驱动装置等。 二、编制说明 本试车方案仅用于项目搅拌装置的单机试运行，单机试车时参照本试车方案实施，并严格按随机技术文件要求执行。单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、设备制作厂家派技术员现场技术指导。 三、编制依据 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》通用规范（GB50321-98） 2、 设备安装使用说明书及随机技术文件。 四、技术参数 搅拌设备单机试车明细表 序号 设备位号 设备名称 技术参数 数量 1 2 3 4 5 6 1 7 五、试运行前应具备下列条件 1、设备周围已清除干净、脚手架已拆除。 2、电器仪表安装调试完毕。 3、参加试运行人员已经过技术交底，且熟悉施工方案及设备技术文件。 4、润滑 4.1减速机油面检查 a.当减速机静止时,油位应在玻璃孔指定位置。 b.浮动密封环和各轴承,必须加满润滑油,见附图(四)。 4.2管路连接的检查 所有润滑管路和压缩空气管路的联接都要紧固。 5、螺栓连接的检查 搅拌筒、搅拌工具、搅拌机驱动装置以及卸料门轴承上的所有螺栓配合要紧密,如果有必要,再紧固一遍。 六、试车步骤 1、空载操作:空载操作20～30分钟。 2、搅拌机旋转方向的检查(从电机端看:右手轴为顺时针旋转,左手轴为逆时针旋转)。 3、搅拌机驱动 3.1联轴器的检查。 3.2注意减速机、搅拌机、轴承转动噪声。 4、卸料门 检查卸料门开和关最终位置,有必要时,可重新调整磁性开关位置。 4.1卸料操作(气动) 4.1.1检查气压:需0.6～0.7MPa。 4.1.2检查气路联接的密封性。 4.1.3调整保养件,包括分水滤气器、压力控制器、油雾器等。 4.1.4通过开合几次,检查气缸性能。 5、控制 5.1自动操作时,搅拌机可以连续运转,用手可使其关掉、断开。 5.2装料、搅拌、卸料的控制功能中应可人工操作,强制进行。 6、负载试车规则 应遵守下列试验程序。 6.1空载运转即无搅拌料: 30分钟。 6.2试验顺序 第一批量 = 大约额定批量的一半 60秒 第二批量 = 大约额定批量的一半 60秒 注:本试验顺序应重复5次。 6.3连续操作 试运转结束,搅拌机额定批量的连续操作开始。 6.4温度检测 温度检测应在启动后10个满负荷工作小时后进行。 减速机搅拌轴承的温度高低取决于负荷的大小,大约比相应周围温度高25～45℃。 如果发现高温则应查找原因或将搅拌量相应减少,且应立即通知搅拌机制造厂。 7、装料的检查 正确供料:供料程序按规定进行,应与工艺规定的供料顺序一致。 8、卸料的检查 如果拌合物的额定容量可保证要求,则在15秒左右卸料可完成95～96%。否则,卸料时间则相应延长。 9、超负荷搅拌机的重载起动 操作时,假如由于某种原因造成的失误,搅拌机出现重叠进料,请立即按下列步骤执行。 * 打开卸料门，点动机器卸料。 * 如果点动无法启动，需人工清除部分物料，再点动机器，直到物料卸空。 * 如需人员进入搅拌机内，必须注意安全，搅拌机应处于禁止、合闸二状态。 注意: 在清理搅拌筒内物料时,点动机器时间不能超过2秒,限3次内成功。一定注意安全 七、文明施工和安全措施 1、现场要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施。 2、现场设专职质量安全员，实施专人监护。 3、凡参加试运转的人员均应严格遵守国家颁布的安全卫生操作规程中的有关规定。 4、试运行人员要与电气、仪表人员配合，步调一致，电气、仪表各项操作应征得电气、仪表人员的同意后方可进行。试验时严禁乱动阀门和电器开关。在运行的时候，不得擦拭或修理，如有修理必须先停车，切断电源。 5、在机械未完全停止前，不得用手、用脚或物件强行制动。 6、试运行人员要避免接触转动部位，以免伤人。 7、试运行中出现异常现象要立即断开电源，并及时向有关人员反映。 8、做到文明施工，加强试运行现场的保护工作。 八、试车记录 附试车记录表 试车验收记录表 试车验收日期 年 月 日 项目名称 型号 规格 运转起始时间 停车时间 连续运转时间 初始压力（流量） 稳定