粉体设备CHAPTER 10.ppt

CHAPTER TEN MIXING AND GRAINING 10.1　 混合 10.1.1 混合程度的评价 粉体的混合：两种或两种以上组分，按不同的目的，用选定的混合机均匀地混合在一起，其过程称为混合，产品称为混合物。 粉体混合的目的：医药品的混合―微量药效成分与大量增量剂的混合；玻璃原料的混合―玻璃池窑内熔融反应配制合适的化学成分；耐火材料各原料的混合―制备最紧密填充状态的颗粒配合料，以便获取所需的强度；布匹在颜料液中的浸泡―着色。 混合程度：混合物的均匀度或混合度。均匀度或混合度的好坏，是评价混合程度的重要指标。 (1) 两种组分混合 设A和B两种组分组成混合物。 1）对于完全混合，从二项式分布的颗粒群中，任意抽出n个试样，则统计上的理论标准偏差可由下式确定。 （10-1） 式中，PB为 B的混合个数率。一般地，n值越小，PA 、PB 差别越大；n值越大，PA越接近PB ，当n→∞, PA≈PB 。 (2) 两种以上组分混合 若用W2 表示混合性能，令1个试样中某一组分的粒子数为u ，各组分的配合比为H，则 (10-4) 令W2的期望值为Way2 (它可由自由度总和确定），则Way2/W表示混合度（或均匀度），表10-１为判断混合度的基准值。设混合前的W2为W02 ，有： 10.1.2 混合机理 （1）扩散混合。增大单个颗粒的活动性，将会促进扩散混合。 扩散混合的条件：颗粒分布在新出现的表面上，或单个颗粒能增大内在的活动性。 （2）对流混合：粒子成团的移动 （3）剪切混合：粉体内形成滑移面 对于固体混合物，宏观上看是均质的，但微观上看却不均质。当固体混合物直接制成产品时，须进行均匀性检验。 10.1.3混合过程 混合与偏析是相互逆过程，反复进行，最终达到混合与偏析的平衡。 混合前期―迅速混合，达到最佳混合状态；混合后期会产生偏析，不再能达到最初的最佳混合状态。 混合过程图示（图10-1） 混合速度 (10-6) 式中,ψ为偏析指数,τ为混合时间。 在半对数纸上可得曲线。 10.1.4 影响混合的因素 （1）物料物理性质对混合的影响 颗粒形状、粒度及粒度分布、密度、表面性质、休止角、流动性、含水量、粘结性等都会影响混合过程。 粒度、密度、形状、粗糙度、休止角等物理性质的差异将会引起分料，其中以混合料的粒度和密度差影响较大。 分料方式： 1) 堆积分料 2) 振动分料 3) 搅拌分料 10.1.4.2　混合机结构形式对混合的影响 混合机机身的形状和尺寸、所用搅拌部件的几何形状和尺寸、结构材料及其表面加工质量、进料和卸料的设置形式等都会影响到混合过程。 设备的几何形状和尺寸影响物料颗粒的流动方向和速度； 混合机加料的落料点位置和机件表面加工情况影响着颗粒在混合机内的运动。 10.1.4.3 操作条件对混合的影响 操作条件：混合料内各组分的量及其所占据混合机体积的比率；各组分进入混合机的方法、顺序和速率；搅拌部件或混合机容器的旋转速度等。 对于回转容器型混合机，物料在容器内受重力、惯性离心力、摩擦力作用产生流动而混合。当重力与惯性离心力平衡时，物料随容器以同样速度旋转，物料间失去相对流动不发生混合，此时回转速度为临界转速。 10.1.5混合机机类型 (1) 按操作方式分：间歇式和连续式。 连续混合时，应选取合适的喂料机，它既能给料又能连续称量。出口处物料的均匀度应该做连续测定，应及时反馈讯号调节喂入量，以便获得最佳的均匀度。 连续式混合机的优点：可放置在紧靠下一工序的前面，因而大大减少混合料在输送和中间储存中出现得分料现象；设备紧凑，且易于获得较高的均匀度；可使整个生产过程实现连续化、自动化，减少环境污染以及提高处理水平。 缺点：参与混合的物料组分不易过多；微量组分物料的加料不易计量精确；对工艺过程的变化，适应性较差；设备价格较高；维修不便。 10.1.6　混合机械及设备 10.1.6.1.料浆搅拌机 搅拌机按搅拌动力来分，有机械搅拌的和气力搅拌的两类。机械搅拌利用适当形状的桨叶在料浆中的运动来达到搅拌的目的； 气力搅拌利用压缩空气通入桨池使料浆受到搅拌，按搅拌桨叶的配置，有水平的和立式的两种。水平的多作混合或碎解物料之用；立式的多作搅拌之用。按搅拌桨叶的形状来分，有桨式、框式、螺旋桨式、锚式和涡轮式等（