线割 慢走丝 快走丝 加工标准化.ppt

四：（1）加工参数 ON 设定一次放电的脉冲时间，也就是在电极间施加有电压的时间。如果脉冲“ON”的时间长、放电能量就大、加工速度就快。但放电间隙越大、加工表面变粗糙、甚至电极丝容易断裂。 OFF 设定放电停止时间，也就是从放电结束到下一次在电极间施加电压为止的时 间。放电停止时间越短，一定时间内放电次数增加、加工效率提高.但是，如果时间过短，反而会发生断丝，使加工效能下降。 IP 根据输入加工条件IP项目的第4位的数值，加工可大致分2大类 1．IP的第4位为0 ------------ 标准加工（精加工） 标准脉冲 2. IP的第4位为1以上------------TM的脉冲加工（粗加工） 标准脉冲+TM脉冲 TM脉冲加工通过在标准加工中加工高能量的TM脉冲，能够进行高速加工。 HRP HRP按如下分类。（H、R、P分别用一位设定） H …… 高压电源…… 断路·高压同步用电源的有无及其电压 　R …… 断路 …… 断路的有无及其电阻值 P …… 高压同步……高压同步的有无及其电阻值 。 MAO(标准加工) 是判断加工状态是否稳定的基准的设定，标准加工和TM脉冲加工其检测方法不一样。 　M 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以电压判断 　A 用M设定的水准，判定加工状态不稳定 时，用A设定的倍率自动扩展 　O 未使用 MAO(TM脉冲加工) 　 M 对加工状态是否稳定的判断水准的设定以时间判断 　 A 用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用 OFF而是用 A 设定的时间作为 OFF 　 O 用M设定的水准，判定加工状态不稳定时，不是用 ON 而是用 O 设定的时间作为 OFF SV: 是决定电极丝的前进、后退的控制。根据SV的设定，定出了一定的基准电压，如果电极间的平均加工电压比该值高,电极丝前进，比该值低，则后退。 V: 是施加在电极间的电源电压的设定，该值愈大，施加的能量愈大。 标准加工 设定施加在电极间的电源电压。 无负载时，电压计示值即是设定电压值。 TM脉冲加工 设定TM脉冲的电源电压 无负载时，电压计示值为80V。 SF: 用SF设定工作台在加工中的传送速度，输入是用4位数字进行的，但是与传送速度有关的是后3位数字，而且输入到第4位上的数字决定伺服的方式。 C: C决定在电极间是否加装电容电路，并决定其电容容量。该值越大，给放电能量的冲击越大。 PIK: 用第1位数字和第2位数字选择PIKA电路的模式。 CTRL: 第1位和第2位用于设定ACW（除去部分功能的选项）。 WK: 在第1位和第2位上设定线径，第3位上设定电极丝的材料。 WT: 输入WT的数值控制电极丝张力。 WS: 输入WS的数值控制电极丝速度。 WP: 将高压喷流时的变频器频率（Hz）的数值输入到第1位和第2位上 慢丝的设备加工参数基本上以机床自动检索条件为准，但随着设备的老化设备加工参数也将发生微弱的变化，这就要求员工在操作机台时，通过设备的实际性能来调节加工参数，以便达到高效、高质、高量 提高线割的切割效率主要有两个方面 1：及时更换设备导电耗材即导电块、增能块，提高导电能力 2：在不影响工件品质的原则下，修改加工参数，提高放电能力及放电时间来提高切割速度 四：（2）参数修改 如：SODICK的加工参数的修改 通过提高设备的放电时间ON减少设备的放电停止时间来提高设备加工速度，常用参数如下表 牧野机床的参数: 牧野加工条件要素可分为四个主要类型: 1信息:对加工无影响 2加工动力:对速度和表面粗糙度有影响 3速度和精确性:根据伺服设定的不同,对精确性有影响. 4适应的控制:改善角的精确性. 本着本影响加工品质的原则，对精加工的粗加工可以修改参数以便提高切割效率，修改内容如下表 加工条件补偿值 加工特征的线径补偿和火花位，在设备出厂时、厂家已根据物料不同材质、高度及纹面要求的而对应给出补偿值，加