螺杆泵工作原理及故障处理.pptVIP

4、钢质连续式抽油杆 圆截面连续抽油杆配合大排量螺杆泵的现场应用实践表明，使用连续杆可使螺杆泵井减低运行费用，因为取消了抽油杆接箍，使油井液流阻力大幅下降，尤其是在抽汲重油，和大排量采液的情况下。这使抽油杆和螺杆泵的工作负荷减小，从而可延长它们的工作寿命，使维修费用下降。液流阻力下降同时降低了所需的驱动功率，节约了能源。该项工艺的推广，不仅拓宽了螺杆泵和连续抽油杆的应用领域，而且为油田生产提供了更加有效的节能、增产手段。 ３、螺杆泵采油配套技术 （３）螺杆泵清防蜡解堵技术 油井结蜡对螺杆泵采油的影响是什么？ 井口、地面管线的结蜡，导致井口回压增大，造成螺杆泵实际压头增大。 泵出口以上结蜡。 一是 二是 （1）油管内流速增大，油管沿程损失增大，增大螺杆泵的实际举升压头； （2）抽油杆旋转摩阻增大，抽油杆及地面驱动系统负荷增大； （3）有可能憋泵，使产量降低，增加能耗、增加事故率 热洗清蜡工艺技术 热洗清蜡工艺是柱塞泵采油普遍采用的成熟技术，对螺杆泵采油也同样适用。热洗时将高温热洗介质注入油井内循环，循环至一定程度后，使井内温度达到蜡的熔点，蜡就逐渐熔化，并随同热洗介质返出地面。 螺杆泵采油井定期热洗清蜡主要有以下几种方法。 1 将转子提出定子洗井 对于小排量螺杆泵，若洗井液排量大，螺杆泵易脱扣，注入排量小，温度达不到熔蜡温度。在这种情况下，应将转子从定子中提出，在油套环空注入热水进行清蜡洗井。洗后，再将转子下入定子恢复正常抽油。这种方法一般用于不具备热洗流程且化学清蜡不能实施的螺杆泵井，但需用吊车设备，费用高。 2 在定子上部安装洗井阀热洗 在定子上部的管柱上，结蜡点以下，安装洗井阀。洗井时，在油套环空注入热水并在热洗压力的作用下，洗井阀打开，使热水流入管柱内，将油管内壁和抽油杆外壁的石蜡熔掉带走。但这种洗井工艺的洗井阀可靠性差。 3 常规循环热洗 对于大排量螺杆泵，可从油套环空注入热水，螺杆泵正常运转，边抽边洗。热水温度应逐步提高，开始时温度不应太高（60℃左右为宜），否则，油管上部的熔化蜡块沉到井底堵塞油流。另外，注入热水排量不应大于泵的理论排量，否则，注入液驱动螺杆泵运转使抽油杆脱扣。因该方法热洗排量受泵的排量限制，热洗排量小，热水循环慢，热洗时间长，所以对小排量泵不适合。 三、螺杆泵常见故障分析 1、工况类型 根据总结多年的生产实践，对螺杆泵井常见的工况类型进行了划分，见下图，工况类型总体分为正常和故障两种，根据故障发生部位的不同，将故障类型分为井下泵、抽油杆、油管三类，细分为9种故障类型。 Mmax M0.65 M0.3 M1 Fmax F0.65 F0.3 F1-F3 扭矩测量值 轴向力测量值 t t 光杆扭矩 光杆轴向力 正常时的扭矩、轴向力曲线图 油井供排协调，举升系统各部件工作正常稳定。 具体表现为： 　泵效、沉没度、电流等生产参数在正常范围，系统运行稳定，参数没有大幅度波动；运转过程中，工作扭矩和轴向力为平稳直线。扭矩值在正常范围内。 1 正常工况 2、故障类型 杆断脱时的扭矩、轴向力曲线 Mmax M0.65 M0.3 M1 Fmax F0.65 F0.3 F1-F3 扭矩测量值 轴向力测量值 t t 光杆扭矩 光杆轴向力 由于抽油杆负荷过大、磨损或误操作等原因，引起抽油杆断裂、脱扣或撸扣的情况。具体表现为：在短期内，泵效大幅度下降，动液面迅速上升，电流下降甚至接近空载电流。扭矩和轴向力仍为平稳直线，但由于缺少了井下泵的 工作扭矩，光杆扭矩值远小于正常工作范围，轴向力缺少了液压力对转子产生的轴向力，因此也小于正常范围，根据断脱部位，杆柱自重产生的轴向力不同，据此可计算出杆柱断脱深度。 2 杆断脱 泵漏失时的扭矩、轴向力曲线 由于泵定子橡胶磨损，造成定转子过盈减小，泵承压能力下降。因此，漏失量增加。具体表现形式为： 3 泵漏失 Mmax M0.65 M0.3 M1 Fmax F0.65 F0.3 F1-F3 扭矩测量值 轴向力测量值 t t 光杆扭矩