试验意义和目的.DOC

水泥性质 实验指导书 一、实验意义和目的 水泥呈粉末状，与水混合后，经过物理化学反应过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒状材料胶结成为整体，所以水泥是一种良好的矿物胶凝材料。鉴于水泥在工程中的广泛利用，掌握各种水泥的性质具有重要意义。本实验方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。 本实验的目的，是使学生了解水泥的国家标准（GB175－85），学会水泥品质检验的操作方法及强度试件的制作，掌握水泥品质各技术指标的实际工程意义。 二、实验原理 水泥的性质包括细度、标准稠度用水量凝结时间安定性和水泥胶砂强度等方面。 水泥颗粒的粗细程度对水泥的性质有很大影响。水泥颗粒粒径一般在7～200μm范围内，颗粒愈细，水化较快而且较完全，早期强度和后期强度较高。在国家标准中规定水泥的细度可用筛析法和比表面积法检验。细度检验采用筛孔直径为80μm的试验筛。 凝结时间分为初凝和终凝。初凝为水泥加水拌和起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间；终凝为水泥加水拌和起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。国家标准规定，水泥的凝结时间是以标准稠度的水泥净浆，在规定温度及湿度环境下用水泥净浆凝结时间测定仪测定。硅酸盐水泥标准规定，初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。 体积安定性不良是指在水泥已经硬化后，产生不均匀体积变化的现象。体积安定性不良，一般是由于熟料中所含的游离氧化钙过多。或由于熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多造成的。国家标准规定，用沸煮法检验水泥的安定性。沸煮法起加速氧化钙熟化的作用，所以只能检查游离氧化钙所引起的水泥安定性不良。而游离氧化镁在蒸压下才加速熟化，石膏的危害则需长期在常温水中才能发现，两者均不便于快速检验。所以，国家标准规定水泥熟料中游离氧化镁含量不得超过5.0％，水泥中的三氧化硫含量不超过3.5％，以控制水泥的体积安定性。 水泥的强度是水泥的重要指标。根据国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－1999）和《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671－1999）的规定，水泥和标准砂按照1：3混合，用0.5的水灰比，按规定的方法制成试件，在标准温度（20±1℃）的水中养护，测定3d和28d的强度。根据测定结果，将硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和 62.5R等六个强度等级。 三、实验装置和仪器 负压筛析仪、水筛、干筛、标准稠度测定仪、水泥净浆搅拌机、凝结时间测定仪、湿汽养护箱、沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测定仪、胶砂振实台、抗折强度试验机、抗压试验机、抗压夹具、天平等。 图1负压筛析仪及结构示意图 图 2水泥标准稠度测定仪 图3 水泥凝结时间测定仪 图4 沸煮箱图 5雷氏夹膨胀值测定仪 图6水泥净浆搅拌机 图7水泥胶砂振实台 图8抗折强度试验机 图9抗压试验机 四、实验方法和步骤 （一）细度实验 细度检验采用筛孔直径为80μm的试验筛，试验筛框的有效尺寸如表2.1。试验方法分负压筛法、水筛法和手工干筛法三种，在检验工作中，如对负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。 表2.1试验筛框的有效尺寸 项目 负压筛 水筛 手工干筛 筛框有效直径，mm 150±1 125±1 150±1 筛框高度，mm 25±1 80±1 50±1 1.负压筛法 1 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。 2 称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。 3 当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 4 试验结果 水泥试样筛余百分数按下式计算： F=Rs×100 式中 Rs——水泥筛余物的质量，g； W——水泥试样的质量，g。 结果计算至0.1%。 5 清洗试验筛。 2.水筛法 筛析试验前，应检查水中水泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35～75mm。 称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水