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金属切削原理 郑州大学 机械工程学院 覃寿同 绪 论 一、本课程的任务： 本课程是一门研究金属切削加工的技术科学； 本课程是一门专业基础课； 研究内容： 基本理论方面：切削变形，力，热，温度，刀具磨损、破损等基本理论、规律； 基本知识方面：刀具材料的种类、应用，工件材料加工性能、评定，加工质量，切削用量选用; 基本技能方面：会选刀具材料，刀具几何参数，切削用量，简单计算等。 二、切削加工的种类 金属的机器零件可能经过的加工方式可分塑性加工、加热加压成形加工、机械加工、高能加工、电及化学加工等几大类。 机械加工可分为：切削、磨削、特种加工等几类 切削：车、铣、刨、钻、扩、铰、拉、镗、 插、锯、及钳工内容； 磨削：外圆磨、内圆磨、平面磨、齿轮磨、蜗杆砂轮磨、单线砂轮磨 多线砂轮磨 各种成形磨、抛光等； 特种加工：电加工、化学加工、超声加工……. 三、切削加工的历史 人类的文明是随着生产工具的发展而发展的。 商代已采用各种青铜工具如刀、钻等； 公元前8世纪的春秋时代，锯、凿等铁制工具； 1864年法国Joessel研究了刀具几何形状对切削力的影响； 1870—1877年俄国的H.A.THMe研究了切屑的形成和切屑的种类； 1906—1907年美国F.W.Taylor发表了“关于金属切削技术”及刀具耐用度与切削速度的关系式。 四、切削加工的发展： 刀具材料的发展； 切削速度的提高； 特种加工的出现； 加工精度的提高； 第一章切削基本定义 第一节 切削运动与切削用量 金属切削过程：刀具和工件相互作用。 要素：相互运动、刀具材料性能、几何参数 一、切削运动 1．主运动：使工件与刀产生相对运动以进行切削的最基本的运动。 特点：消耗功率最大；主运动个数只有一个。 2．进给运动：使主运动能够继续切除工件上多余的金属，已形成加工表面的运动。 特点：速度有时可能最高；个数可能不止一个。 二、工件上的加工表面 在切削过程中，通常工件上存在三个表面： 待加工表面： 它是工件上即将被切去的表面，随着切削的进行，它将逐渐减少； 已加工表面： 它是刀具切削在工件上形成的新表面，并随着切削的继续进行而逐渐扩大； 过渡表面： 它是刀刃正切削着的表面，并且是切削过程中不断改变着的表面，但它总是处在待加工表面与已加工表面之间。 三、切削用量 是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。 1．切削速度v 它是切削加工时，刀刃上选定点相对于工件的主运动的速度。 单位：（m/s或m/min） 2.进给量f 它是工件或刀具的主运动每转或每一行程时，工件和刀具两者在进给运动方向上的相对位移量 单位： （mm/r、mm/双行程） 其它表示：进给速度vf 单位： mm/s 每齿进给量fz 单位： mm/z 3．背吃刀量ap 背吃刀量等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离。 单位： （mm） 第二节 刀具的几何参数 一、刀具切削部分的表面与刀刃 前刀面（ Ar ）------切下的切屑沿其流出的表面。 主后刀面（ A? ）----与工件上过渡表面相对的表面。 副后刀面( A? )----- 与工件已加工表面相对的表面。 主切削刃（主刀刃）----前刀面与主后面相交而得到的边锋，它完成主要的金属切除工作。 副切削刃（副刀刃）-----前刀面与副后面相交而得到的边锋。 过渡刃（刀尖）----主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃，它可以是小的直线段或圆弧。 5、背平面 Pp ： 通过主切削刃上一点， 平行车刀轴线，⊥ Vf 方向的平面，且⊥Pr 。 6、假定工作平面 Pf （切平面）：通过主 切削刃上一点，（ ⊥车刀轴线）// Vf ， 且⊥Pr。 四、刀具的标注角度（静止角度） 标注角度中的假设： 假定在工作条件中符合以下条件： 1、假定主运动、进给运动方向垂直； 2、进给运动的进给速度很小，不予考虑； 3、刀具为标准安装，即以平行（或垂直）主运动平面构成参考系，且安装位置恰好使刀的底面或轴线与参考系平面平行（或垂直）。 ★正交平面参考系中的角度标注 基面Pr 、切削平面Ps 、正交平面Po形成正交平面参考系(旧标准称为主剖面参考系） 基面Pr中： 主偏角κr --确定主刀刃位置 副偏角κ’r --确定副刀刃位置 正交平面 Po 中： 前角 ? o --确定前刀面位置 后角?o --确定主后刀面 切削平面Ps中： 刃倾角λs --确定主刀刃位置 副正交平面Po’中： 副后角?o ’ --确定副后面位置 a.主偏角