公路软基处理水泥搅拌桩的施工质量控制及检测.doc

公路软基处理水泥搅拌桩的施工质量控制及检测 ? 【摘要】：随着社会的进步,经济的发展,公路建设已经成为人们关注的热点话题。目前,我国的公路建设中还存在很多问题,其中最主要的就是公路的软地基的处理问题。公路的软地基处理是一个隐蔽工程,如果施工质量不合格并没有及时发现,等到其被路堤等覆盖之后,便形成了隐患而且不容易检查和修补,所以,一定要在施工的过程中严格控制软地基的施工质量。水泥深层搅拌桩是对软地基进行处理的一种有效的方法,本文主要针对这种方法进行讨论。 所谓水泥搅拌桩,顾名思义,就是利用水泥和搅拌机来对软地基进行加固。我们都知道,水泥具有良好的凝固作用,是很好的固化剂,水泥搅拌桩就是利用水泥的这个特性,通过专门的搅拌器械,插入到软土地基的深处进行搅拌,强制的把水泥浆液和地下的软土搅拌在一起,并使其凝固,形成比较稳定。 水泥搅拌桩作为地基承载加固时，有条件的情况下应养护28天，在这期间不能堆载、挤压和侵泡等措施保护桩头；水泥搅拌桩作为止水帷幕或重力式挡墙时，基本不考虑桩头情况。但为了桩身强度和止水挡土效果，除了按前面所述保护措施外，在基坑开挖过程中的开挖顺序和挖机着力点等方面要加以考虑！ ? 摘 要：水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。?1、前言?深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。?2、试桩?2.1　深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。?2.2　深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。?3、施工准备?3.1　深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。?3.2　水泥搅拌桩应采用合格的32　5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。3.3　水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能。4、施工工艺流程?桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。?5、设计参数及要求?(1)水泥掺入比18％（65kg/m）；?(2)室内配合比设计?7d无侧限抗压强度：qu≥0.8MPa，?28d无侧限抗压强度：qu≥0.75MPa，?90d无侧限抗压强度：qu≥1.1MPa；?(3)现场质量检测?28d取芯强度：R28≥0.8MPa，?90d取芯强度：R90≥1.2MPa，?单桩承载力148KPa，?复合地基承载力120KPa。?6、施工控制?6.1　项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。?6.2　水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。?6.3　为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。?6.4　对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。?6.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。?6.6?6.6水泥搅拌配合比：水泥搅拌桩直径0.5m,?水灰比0.5、水泥掺量18％、每米掺灰量65kg、高效减水剂0.5％，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，桩体28天无侧限抗压强度部小于0.75MPA，90天强度不小于1.1Mpa。施工前应 取现场软土进行试验室标准搅拌配合比强度试验，试件28天无侧限抗压强度不小于2.25Mpa。 ? ? 水泥搅拌桩复合地基