机械制造技术重点小结.docVIP

第二章 1.顺铣和逆铣的特点： （1）顺铣: 铣刀的主运动方向在加工表面方向的分量与铣刀进给运动方向相同 ① 在切削力法向切削分力的作用下，工件始终被压向工作台。 ② 刀齿始终以最大铣削厚度切入工件，然后逐渐减小至零，后刀面与工件无挤压、摩擦现象，加工表面质量较好。 ③ 因刀齿突然切入工件，切削带硬皮的工件时会降低刀具耐用度，因此适合加工表面无硬皮的工件。 ④ 切削力的水平分力与工件进给方向相同，当机床工作台的进给丝杠与丝杠螺母有间隙时，会使工作台突然向前窜动，因而使工件进给不均匀，容易打刀。 （2）逆铣:……相反 ① 在切削力法向切削分力的作用下，工件容易被抬起，因此工件需要较大的夹紧力。 ② 铣削层厚度由零逐渐增大，切削力也逐渐增大，避免了刀齿因冲击而破损。 ③ 逆铣时，随着切削层厚度的增大，后刀面与工件产生挤压和摩擦，从而降低铣刀耐用度和影响工件表面质量。 2.常见的表面成型方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法。 第三章 1.主运动和进给运动： 主运动是切下切屑所需的最基本的运动。在切削运动中,主运动的速度最高、消耗的功率最大，主运动只有一个。 进给运动是多余材料不断被投入切削,从而加工出完整表面所需的运动。进给运动可以有一个或几个。 卧式车床： 主运动：工件的旋转运动； 进给运动：车刀的纵向或横向的进给运动 立式钻床： 主运动：刀具的旋转运动； 进给运动：工件随工作台的往复运动 2. 切削用量三要素：V—切削速度、f---进给量、ap—背吃刀量（切削深度） 切削层参数：切削刃在一次走刀中从工件上切下的一层材料称为切削层 1）切削层公称厚度hd ； 2）切削层公称宽度 bd； 3）切削层公称横截面积Ad:Ad=hd× bd=ap ×f 普通外圆车刀的道具结构：三面（前刀面、主后刀面、副后刀面）；两刃（主切削刃、副切削刃）；一刀尖 1)??前 刀 面（ Aγ ）：切屑流过的表面。 2)? 主后刀面（ Aα ）：与加工表面相对的表面。 3)? 副后刀面（ Aα′）：与已加工表面相对的表面。 4) 主切削刃（ S ） ：前刀面与主后刀面（Aγ与Aα）的交线 5)??副切削刃（ S ′）：前刀面与副后刀面（Aγ与Aα′）的交线6)??刀 尖：主切削刃与副切削刃相交的部分。 3.刀具角度标注： 1）基面（Pr）：通过主切削刃上某一点并与该点切削速度相垂直的平面。 2）切削平面（Ps）：通过主切削刃上某一点并与工件加工表面相切的平面。 3）正交平面（主剖面Po）：通过主切削刃上某一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。 1前角γ0：在Po（正交平面）内测量的Aγ（前刀面）与Pr（基面）之间的夹角。 2后角α0：在Po（正交平面）内测量的Aα（主后刀面）与Ps（切削平面）之间的夹角。只有正值。 3主偏角Kr：在Pr（基面）内测量的主切削刃在基面上的投影与Vf（进给运动方向）之间的夹角，为正值。 4副偏角Kr′：在Pr（基面）内测量的副切削刃在基面上投影与Vf（进给运动方向）反方向的夹角，为正值。 5刃倾角λs：在Ps（切削平面）内测量的主切削刃与Pr（基面）之间的夹角。符号判断：刀尖高时，λs＞0；刀尖最低时，λs＜0；刃水平时，λs=0。 6副后角αo′：Po′内测量的Aα′与Ps之间的夹角。只有正值 道具工作角度和标注角度的关系：刀具安装位置对工作角度的影响、进给运动对工作角度的影响。P55-P56 刀具安装高低对工作角度影响: A.当刀尖高于工件中心时，实际工作前角大于标注角；工作后角小于标注角 B.当刀尖低于工件中心时，实际工作前角小于标注角；工作后角大于标注角 刀具安装偏斜对工作角度的影响: 当车刀刀杆中心线与进给方向不垂直时，会使工作主偏角增大，工作负偏角减小。 刀具横向进给对工作角度的影响 螺旋升角使工作前角增大，工作后角减小 刀具纵向进给对工作角度的影响（螺旋面） 车削内孔面、外圆柱面、端面、切断刃四中加工形式的刀具角度标注 4.刀具材料应具备的性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性(热稳定性)、 良好的热物理性能和耐热冲击性能、良好的工艺性能。 常用的刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。 根据加工材料的性质和加工方法选择刀具材料：P70 硬质合金：YG类 ：由WC和Co组成，也称钨钴类硬质合金。 特点：强度、韧性好，耐磨性、耐热性稍差。 用途：加工铸铁和有色金属及其合金。 YT类：由WC、TiC和Co组成，也称钨钛钴类硬质合金。 特