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混凝土外加剂复配技术 混凝土泵送剂的配制实例 混凝土拌和物顺利通过输送管道、不堵塞、不离析、粘聚性良好。 远距离输送的泵送混凝土，必须抑制流动性损失。 泵送剂的主要组分 ⑴高效减水剂：固体的掺量一般为水泥掺量的0.５－１.０％。 ⑵缓凝成分：调节凝结时间，减少坍落度损失。常用三聚磷酸钠和葡萄糖酸钠，根据气温和水泥成分的变化来调节。 ⑶引气剂：少量优质的引气剂能在混凝土中形成小的圆形封闭气孔，提高流动性，减少离析和泌水，改善耐久性。 混凝土泵送剂的配制原则 配制外加剂时，要充分考虑各种原材料之间的适应性、不同成分之间的交互作用。 减水组分：氨基磺酸系、脂肪族系、萘系减水剂和葡萄糖酸钠等二者共同使用，减水率显著提高。 缓凝组分：葡萄糖酸钠、聚磷酸盐等叠加缓凝效果。 引气组分：不同引气剂的引气效果叠加或受很多因素影响，如水泥细度、石子粒径、砂含泥量、温度、配合比等。掺加粉煤灰时、细料多、石子粒径小、坍落度大、温度低等，混凝土含气量会高。 总之，外加剂的调整应根据实际情况进行，以试验结果为依据，不能想当然。 混凝土泵送剂配方 基本要求：掺量1.5~2.5％，减水率25％，含固量40％，60min混凝土坍落度损失10~20mm，混凝土凝结时间12~14hr。 1吨配方实例： 减水组分：氨基磺酸系32%100kg＋萘系减水剂92%350kg 缓凝组分：葡萄糖酸钠15kg＋六偏磷酸钠15kg 引气组分：松香酸钠引气剂2kg 水：550kg 混凝土防冻剂的配制实例 防冻剂使混凝土在负温下正常水化硬化，并在规定时间内硬化到一定程度而不会产生冻害。 防冻剂组分： ①防冻组分：降低冰点，孔隙水结成微晶态冰。 ②减水组分：减小水灰比或混凝土的拌合用水。 ③早强组分：促进水泥低温水化。 ④引气组分：均匀分布的微小封闭气泡，缓解充水孔隙的局部冻胀应力。 ⑤其他：提高均匀性。 现代混凝土防冻剂的配制原理 无氯、低碱、低掺量，以液体产品为主； 高工作性、坍落度损失小，早强和高耐久性； 大幅度减少用水量，减少游离水含量，提高液相中离子浓度； 提高混凝土密实度，改善孔结构，减少孔含量，减小孔直径； 降低液相冰点，促进低温水化，尽快达到临界强度； 改善冰晶形貌，降低冻胀应力； 防冻与抗冻结合，提高混凝土耐久性。 混凝土防冻剂配方 基本要求：掺量3.0~4.0％，减水率25％，含固量35％，60min混凝土坍落度损失10~20mm，混凝土凝结时间15~18hr，新拌混凝土－10℃防冻。 1吨配方实例： 减水组分：萘系减水剂92%250kg 缓凝组分：葡萄糖酸钠15kg 防冻组分：亚硝酸钠50kg 早强组分：硫代硫酸钠50kg 引气组分：松香酸钠引气剂3.5kg 水：550kg 防冻剂冬季施工特点 ⑴、混凝土凝结时间长，0—4℃混凝土凝结时间比15℃延长3倍；温度到0下3～5℃时，混凝土开始冻结，冻结后水化基本停止，在-10 ℃时，水泥水化完全停止，混凝土强度不再增长。 ⑵、混凝土中的水分冻结时体积膨胀9%左右，使硬化混凝土结构遭破坏，即发生冻害。 未掺防冻剂混凝土特点：⑴、未掺防冻剂混凝土受冻后，抗压强度损失40%—60%。⑵、未掺防冻剂混凝土受冻后，抗渗等级降为0；粘结强度降为1MPa。 负温对硬化混凝土强度影响 ⑴、刚硬化的混凝土（终凝，但未达到一定硬化程度）发生冻结称早期受冻，使混凝土各项性能永久性降低。当达到一定的临界强度，水饱和度降低到一定程度，再受冻就不会产生冻害。 ⑵、已充分硬化的混凝土，一次性受冻不会使强度及其他性能受损，但反复冻融的积累作用会使混凝土受损。 掺防冻剂混凝土的养护 ⑴、在负温下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。 ⑵、气温不低于-15℃时，混凝土受冻强度不得低于4MPa。 ⑶、拆模后混凝土表面温度与环境温度之差大于15 ℃时，应采取保温材料覆盖养护。 复合组分材料 减水剂：减水母料 消泡剂：有机硅类、嵌段聚醚 引气剂：OP乳化剂、表面活性剂、三萜皂甙类 缓凝：葡萄糖酸钠、HEDP、 PBTC、ATMP 早强、防冻：三乙醇胺、硝酸盐、乙二醇、亚硝酸盐 一些复配减水剂产品会呈现浑浊、变色、分散不良的现象，防止变质（化学反应）与分层 混凝土矿物外加剂的作用 改善混凝土的粘聚性和均匀性，提高混凝土工作性 具有反应活性，增强密实，提高混凝土耐久性和强度 矿物超细粉的来源不同，则影响作用有较大差别，对减水剂的要求很高。 矿物细粉的磨细活化机理 矿渣、钢渣、粉煤灰、沸石粉、偏高岭土等材料，含有部分无定型的SiO2、Al2O3等活性成分。 磨细活化： 在机械粉碎过程中吸收外界能量，由于反复破碎，不断形成新的表面，颗粒变细小而具有极大的比表面积和很高的表面能。 表面层离子的极化变形和重排使表面晶格