火电厂标准12.docVIP

1 生产设备评价 1.1 电站锅炉 1.1.1 运行工况 1.1.1.1 本条评价项目(见《火力发电厂安全性评价》，以下简称《评价》)的查评依据如下。 【依据1】 《200MW级锅炉运行导则》(DL/T 510—1996)。 6.2 燃烧调整 6.2.1 燃烧调整应使燃料燃烧工况良好，火焰均匀地充满燃烧室，并中心位置适当。尽量减少受热面结渣和热偏差，减少污染物的排放。 6.2.2 燃料量的调节 6.2.2.1 中间储仓式制粉系统，当汽轮机负荷变动不大时，一般可通过调节给粉机的转速改变燃料量；当负荷变动较大时，可以通过增减给粉机运行台数改变燃料量。 6.2.2.2 直吹式制粉系统，当汽轮机负荷变动不大时，一般通过调节给煤机的煤量来改变燃料量；当负荷变动较大时，可通过启动或停止制粉系统来改变燃料量。 6.2.3 风量的调节 6.2.3.1 通过风量的调节使炉内保持的最佳氧量值，应根据锅炉结构的特点及燃用不同燃料试验后决定。通常固态排渣锅炉燃用烟煤时，炉膛出口氧量值宜控制在4%～5%(CO2为14%～15%)，燃油锅炉宜实现低氧燃烧。 6.2.3.2 风量调节方式一般是通过送风机入口挡板开度调节供给炉内的总风量。根据炉内燃烧的工况需要，也可通过分风门开度调节各燃烧器之间风量分配。 6.2.3.3 负荷增加时，应先增加风量，后增加燃料；负荷减少时，应先减少燃料，再减风量。但在低负荷时，因炉内过剩氧量较多，故在增加负荷时应先增加燃料，后加风量；减少负荷时，则应先减少风量，后减少燃料。 6.2.3.4 运行时应保持炉膛负压为正常值，在加负荷时原则上应先增大吸风量，而后应及时增加送风量和燃料量，在减负荷时应先减少燃料量和送风量，再减少吸风量。 6.2.4 燃料器运行工况的调节 6.2.4.1 为了使燃烧器运行工况良好，必须保持适当的一、二、三次风配比，使燃烧器出口风粉均匀混合、着火良好和燃烧稳定。在燃用设计煤种时，风量配比宜按制造厂说明书规定，否则对于四角布置的燃烧器可参照表1数值予以规定。 表1 一、二、三次风速值 m/s 无烟煤、贫煤 炭工业部烟煤、褐煤 直流式 w1 w2 w3 w1 w2 w3 燃烧器 18-24 40-50 50-60 20-35 50-55 50-60 6.4.2 燃烧器运行中，应针对煤种、负荷、燃烧器结构的不同，采取不同的运行方式： a)负荷较大时，炉膛热负荷较高，燃烧比较稳定，但易结渣，宜多投入燃烧器；当负荷低时，炉内热负荷低，尤其燃用挥发分低的煤时，易灭火，宜减少燃烧器数量，并应集中投入，以利于稳燃。 b)四角布置的燃烧器，应对称投入，尽量不缺角运行，严禁把某一角的全部燃烧器停掉。 c)在调整火焰中心的位置时，可通过改变燃烧器的摆角或增减上下层燃烧器的燃料量和相应的二次风量(或启停燃烧器)进行调节。 d)采取中间储仓式制粉系统时，为防止粉仓内煤粉自燃或结块，任一燃烧器不能长期停用，应定期切换。同层燃烧器的给粉机转速偏差应不超过5%。 【依据2】 《300MW级锅炉运行导则》(DL/T 611—1996)。 6.3.3 燃烧调整 6.3.3.1 风量的调整 正常运行时，及时调整送风机、吸风机风量，维持正常的炉膛压力，锅炉上部不向外冒烟气；炉膛出口的过量空气系统α值，应根据不同燃料的燃烧试验确定，烟气中的最佳含氧量应由调整试验确定；各部漏风率符合设计要求。 值班人员应确知炉前燃料的种类及其主要成分(挥发分、水分、灰分、燃油粘度)、发热量和灰熔点不同燃料通过调整试验确定合理的一、二、三次风率、风速，控制调整一、二、三次风压，达到配风要求，组织炉内良好的燃烧工况。当锅炉增加负荷时，应先增加风量，随之增加燃料量；反之，锅炉减负荷时应先减少燃料量，后减少风量，并加强风量和燃料量的协调配合。 6.3.3.2 燃料量的调整 配直吹式制粉系统的锅炉，负荷变化不大时，通过调整运行中制粉系统的出力来满足负荷的要求；负荷变化较大时，通过启停制粉系统的方式满足负荷要求。 配中间储仓式制粉系统的锅炉，负荷变化不大时，通过调整给粉机