热泵设计开发控制程序流程.docVIP

创能新能源科技有限公司 热泵研发部设计开发程序 一、范围 本标准规定了所有热泵热水器、空调的开发设计、评审、验证和确认流程的相关要求，以规范产品设计开发各阶段流程，确保设计开发的产品满足规定的要求。 本标准所规定的开发流程适用于常规产品的设计开发控制，对于订单产品的开发应根据开发项目的性质、难度和订单的大小等因素参照本程序确定开发流程，订单产品的开发流程应在开发策划阶段进行识别和确定，并以《开发项目质量计划》输出，作为开发控制的依据进行控制。 本标准适用于热泵研发部以及参与新产品设计开发工作的相关部门。 二、设计开发流程 1、全新开发流程图： （1）、新产品企划：销售部根据市场客户需求信息，识别市场潜在需求，搜聚竞争对手信息，研发部 根据销售部提供信息进行新产品构思，确定新产品设计方案，确定新产品基本技术方向及外形结构。（销售部收集相关资料，研发部提供技术支持） （2）、方案设计：对各专业进行方案设计，绘制关键零部件图纸； （a）、外观结构：确定外观形式，绘制3D结构图形； （b）、制冷系统：初步确定压缩机型号、两器参数、流路、性能参数、电机转速等，并提出整机功能要求；初步确定风机参数及电机安装方式、压缩机隔音方式、整机噪声要求等； （c）、电气系统：确定产品功能及运行模式，编制产品功能规格书初稿 （d）、工艺流程：对装配工艺可行性及生产保证能力进行分析，确定工装及生产线适应性； （e）、其他：包括零部件通用性、成本分析、整机测试方案、相关零配件检测方案； （3）、方案设计评审：由研发部、销售部、生产部、品质部组成评审组，对方案设计进行评审，确定最佳方案，满足任务要求 （4）、开发方案设计： （a）、结构设计：绘制部件图、零件图，编制明细表；编制外协外购件送样及确认计划；平面设计（包装箱、说明书等）及做样；如需开模，组织模具委外制造，跟进模具开发进度。 （b）、性能设计：对两器参数、管路分流、雪种量、风量、节流装置等进行设计，并通过实验验证；技术员根据性能设计结果绘制蒸发器零件及管路件零件图纸、焊接部件图纸、编制制冷系统明细表及外协外购件送样确认计划。 （c）、电气设计：确定控制功能、保护形式、各运行模式；外协外购件委外送样，确定电控样品；并进行单板测试和整机测试验证；电机、电器件、电发热元件等技术设计及图纸绘制，对委外送样件进行实验分析，确定电器结构、型号及指标要求；绘制接线图纸，编制电气明细表； （d）、工艺设计：验证零部件装配工艺性，确定产品结构工艺性，编制工艺文件，制作各工装 （e）、测试、检验方案：由品质部起稿，生产、研发部门提供相关支持，编制机组测试方案、原材料检验规程，经评审小组评审，确定合理的测试方案。 （f）、研发部对样机进行摸测试分析，并做出评估，出具相关报告； （e）、各相关部门对所相联的方案进行评审； （5）、试制： （a）、由项目经理提出试制申请，分发申请书至总经办、生产部、品质部、研发部； （b）、采购部负责采购已确定的零部件，分发采购计划书至总经办、生产部、研发部； （c）、研发部下发相关图纸文件至相关部门，零配件图纸下发至品质部、采购部，焊接部件、预装部件图纸下发至生产部； （d）、生产部安排生产计划，分发生产计划书至总经办、研发部、品质部； （e）、试制过程中，由生产部按正常生产工艺流程安排生产，项目经理安排跟进生产，品质部在线监控； （f）、试制完成后，由品质部跟进测试检验，并作出检验结论；生产部作试制小结，分析生产中存在的生产装配及工艺问题；研发部针对生产部、品质部提出的存在问题进行整改并进行验证；品质部再次对研发部整改项进行检测； （6）、试制测试评审 （a）、试制样机测试完成后由研发部提出项目完成评审申请，组织总经办、生产部、品质部开最终评审会议，确定项目完成，作项目总结报告； （b）、研发部下发正式文件图纸：分发物料清单至生产部、品质部、采购部，分发零部件图纸至品质部、采购部，分发预焊、预装图纸至生产部、品质部。 （7）、试产：项目完成后首次生产定义为试产阶段 （a）、生产部、采购部按正常流程操作； （b）、品质部加严监控，检验测试按试制检验项目进行抽检； （c）、研发部全程跟进，并作试产报告； 2、二次开发产品流程：对全新产品或现有产品进行技术扩展、技术更改的研发过程 （1）、项目企划： a、由销售部根据市场需求，提出市场需求机组要求，并向研发部提供开发任务书； b、由研发部根据公司现有机型的技术特点提出技术延伸机型，由研发部门主管下发开发任务书； （2）、开发方案设计： a、项目经理根据开发任务书确定开发机型的技术参数及零部件型号规格要求； b、项目组成员商讨