石墨电极一次焙烧品空头原因探讨及解决措施.docVIP

石墨电极一次焙烧品空头原因探讨及解决措施 吴国军 （晋能集团大同能源发展有限公司炭素分公司037002） 摘要：石墨电极生产过程中由于配方、配料、焙烧曲线等原因造成一次焙烧品出现空头现象；本文对造成石墨电极一次焙烧品出现空头的原因进行了分析探讨，提出了解决措施，并对措施的实施效果进行了统计。 关键词：石墨电极 空头 一次焙烧 石墨电极一次焙烧品空头不仅影响车间产量、质量指标，而且对综合成品率有很大影响。针对石墨电极一次焙烧品存在的空头现象，晋能集团大同能源发展有限公司炭素分公司对造成一次焙烧品空头的原因进行了调查分析并采取措施减少空头的产生。整改前，我们对一次焙烧空头率进行统计如表1。 表1 编号 1 2 3 4 合计 装炉数量（支） 2121 2121 1895 1790 8132 出炉空头数量（支） 40 60 34 59 193 空头率（%） 1.9 2.6 1.8 3.3 2.4 1.原因调查 1、物料纯度：对物料筛分纯度调查统计如表2。 表2 1 2 3 4 5 6 7 8 -4+2mm 84 78 76 83 89 80 84 82 -2+1mm 83 80 86 83 80 83 86 85 -0.075mm 69 68 63 66 65 69 68 63 工艺要求：颗粒料筛分纯度84±2%，粉料纯度66～69%。从统计数据可知物料纯度波动较大，有时不符合工艺要求，因此物料纯度是造成一次焙烧品空头的一个原因。 2、电子配料误差 对电子配料物料误差情况进行了调查统计，结果如表3。 表3 次序 1 2 3 4 5 6 7 8 平均重量 （kg) -4+2mm(kg) 3.5 -4.9 3.8 -7.2 -27.6 -18 12.6 9.8 ±10.925 -2+1mm(kg) -12.1 3.6 -9.8 3.2 9.8 -18 15.3 -3.5 ±9.41 -0.075m(kg) -18.1 -17.1 12.3 -18.6 3.2 -14.4 -15.3 -16.1 ±14.39 从统计数据可知物料粒度在-4+2 m m（4 m m＞粒度＞2 m m），波动范围平均在±10.925kg；物料粒度在-2+1 m m（2 m m＞粒度＞1 m m），波动范围平均在±9.41kg；物料粒度在-0.075mm（＜0.075mm）波动范围平均在±14.39kg；不符合工艺要求±4kg的波动范围，电子配料物料落差是造成一次焙烧品空头的一个原因。 3、物料输送过程中的“跑、冒、滴、漏” 对经过电子配料配好的干料在输送到混捏机的过程中是否有“跑、冒、滴、漏”进行调查，因“跑、冒、滴、漏”会影响糊料的稳定性，调查结果如表4。 表4 次序 1 2 3 4 5 6 7 8 重量（kg) 8.5 9.2 10.3 17.6 10.2 12.8 13.4 15.7 平均漏料（kg) 12.2 从统计数据可以看出输送机平均漏料为11.04kg，超出工艺要求5Kg的，因此“跑、冒、滴、漏”也是造成一次焙烧品空头的原因。 4、沥青加入量 对沥青加入量选择了22%、24%、26%三个参数进行试验，一次焙烧跟踪结果统计如表5。 根据统计数据可以明显看出，加入不同量的沥青，试验结果外观成形凹凸不一样，有的明显，有的不明显，证明沥青加入量对产品外形凹凸有影响，沥青加入量是造成一次焙烧品空头的原因。 表5 焙烧炉窑 2# 3# 4# 5# 6# 7# 沥青加入量（%） 22 22 24 24 26 26 实际检测 ☆ ☆ ○ ○ △ △ 标准 外观成型无凹凸 备注：○表示无凹凸；☆表示轻微凹凸；△表示明显凹凸。 5、焙烧升温曲线 对焙烧升温曲线选择了400h、450h、550h三个参数进行试验，结果如表6。 表6 炉窑 9# 10# 11# 12# 13# 14# 升温曲线（h） 400 400 480 480 560 560 空头比例 0.8 0.6 3.5 4.3 5.2 5.6 通过统计数据可以明显看出，采用不同的升温曲线，试验结果空头发生比例不一，长曲线空头比例明显增大，焙烧曲线不合理是造成一次焙烧品空头的原因。 2.措施 1、针对物料人工给料，物料纯度波动大的现状，购回电磁给料机，对进料部进行改造、调整，实现了自动给料。实施后我对筛分纯度进行跟踪统计，结果如表7。 表7 1 2 3 4 5 6 7 8 合格率 -4+2 83 84 83 82 84 81 82 81 100% -2+1 85 84 84 84 83 84 85 85 100% -0.075 66 65 67 67 67 66 65 66 100% 从统计数据可以看出物料粒度在-4+2mm（4mm＞粒度＞2mm）、-2