硫铁矿制酸教材正文.docVIP

目 录 概述 第一节 余热发电热源来自制酸沸腾炉 第二节 余热电站生产流程简介 第三节 安全生产 第二章 锅炉及其辅机 第三章 汽轮机及其辅机 第四章 热工自动化系统 第五章 发电机及变电站 第六章 厂用电系统 第七章 电力计量和继电保护 第八章 水处理系统 第九章 余热电站的运行 概 述 第一节 余热发电热源来自制酸沸腾炉 一. 硫铁矿制硫酸过程简介 硫铁矿是硫化铁矿物的总称，它包括主要成分为FeS2的黄铁矿、主要成分为FenSn+1（n≥5）的磁硫铁矿。纯粹的黄铁矿含硫53.45％，纯粹的磁黄铁矿含硫36.5～40.8 ％。中国的商品硫铁矿含硫量一般在30～42％范围内，硫铁矿有块状和粉状两种。对于块矿，在焙烧之前需要进行破碎、筛分等作业，一般不需要进行干燥；对于粉矿（俗称尾沙），在焙烧之前需要进行干燥、破碎和筛分。 硫铁矿焙烧是强烈的放热反应，黄铁矿焙烧的化学反应式： 为了上述化学反应的顺利进行，必须不断地将大量的热量及时移出，它们成为余热锅炉的主要热源。 在空气中焙烧黄铁矿获得的含SO2炉气，理论最高浓度为16.2％。 二氧化硫气体被多级净化后，再在催化剂作用下生成三氧化硫，最后制成硫酸： 二氧化硫在催化剂作用下生成三氧化硫，是一个可逆反应，只有不断移出热量，才能保证反应向生成三氧化硫的方向进行。这一热量可以用于预热锅炉给水，起到省煤器的作用。 二. 焙烧沸腾炉 硫铁矿焙烧在沸腾炉（图1）内进行。年产10万吨硫酸厂配置的沸腾炉是一个庞然大物，其炉膛直径约6～7m，炉高近20m。根据估算，每生产1吨硫酸需要焙烧将近1吨矿料，按每年生产7500小时计，每小时焙烧矿料约13吨。 沸腾炉护体为钢壳，内衬保温砖，再衬耐火砖结构。为防止产生冷凝酸腐蚀，钢壳外面有保温层。炉子下部风室设有空气进口管。风室上部是空气分布层，它上面是耐火混凝土炉床。炉床上埋设有1200多只侧向开孔的风帽。炉膛中部为向上扩大的截头圆锥形炉膛。上部焙烧空间的截面积比沸腾层截面积大，以减少固体粒子的吹出。沸腾层中装有与余热锅炉汽包联接的沸腾层冷却管，用以移走焙烧余热。护体还设有加料口、矿渣溢流口、炉气出口、二次空气进口、点火口等接管。炉顶设有安全口。 图 1. 硫铁矿沸腾焙烧炉 沸腾炉的得名缘于焙烧过程中，直径＜2.5mm的矿料和炉渣，在高温和来自炉底部风帽的空气强烈吹拂下，上下翻腾，呈流态沸腾状，但又不可呈熔融态，因为清除液态矿渣比固态粉末状矿渣要困难得多。因此沸腾层温度不宜高于900℃。沸腾层基本上系由矿渣构成，固定层高度（非流态化状态时静止床层高度）为600～800mm。矿渣溢流堰高0.9～l.5m。沸腾层操作气速一般在 l～3m／s的范围内。为避免大量粉矿被吹入上部焙烧空间甚至炉外燃烧，维持入炉矿含水7～8％十分重要。沸腾层温度在800～900℃范围内。 从沸腾炉进入余热锅炉气体的进口温度：T =850℃；烟气量Q = 30×103 Nm3/ h。烟气中各组份含量；SO2 =2874 Nm3/ h；O2 =1243 Nm3/ h；SO3 =27 Nm3/ h；N2 =23231 Nm3/ h；H2O =2646 N m3/ h；尘：400g / Nm 3 。 三. 焙烧工艺流程及设备 原料工段将硫铁矿破碎、过筛，使全部通过2.5mm筛，与尾砂配成合适的比例，送往焙烧工段。m（尾砂）∶m（块矿）≥ 7∶3。 图2. 焙烧工艺流程及设备 天车可将尾砂送入板式给料机，并通过它加到 #1皮带机上。# l皮带机将尾砂加人振动筛过筛后，过2.5mm筛的尾砂通过# 2传送带加到 # 3皮带上。筛上尾砂返回料库。 块矿通过板式给料机加入颚式破碎机进行破碎，破碎后经过 #1传送带送人振动筛中。过 2.5mm筛的矿料通过 #2成品皮带机加到 #3皮带上。未过2.5mm筛的矿料进入反击式破碎机，破碎后通过循环皮带及 #2传送带重新送人振动筛中过筛。 通过2.5 mm筛的尾砂与矿料按比例在 #4皮带上混合后，通过 #5传送带送入沸腾炉炉中。成品矿中的含硫量：32％±2％；水含量：＜8％。成品矿粒度：全部通过2.5mm筛。 焙烧工段任务是：将原料工段送来的成品硫铁矿在沸腾炉中通过鼓入空气进行沸腾焙烧，制取合格的SO2炉气，经余热锅炉回收余热、离心除尘、电除尘等，送往净化工段。其工艺流程：空气经消音器进入由电动鼓风机（配套电机功率 440 kw；转速 2965 r／min），将空气由下部鼓入沸腾炉内。而成品矿料由圆盘给料机均匀地加入炉内。上升的空气流使矿料在炉内沸腾焙烧，产生的二氧化硫炉气由上部出来，进入废热锅炉内进行余热回收及