T梁钢筋加工及安装.doc

目录 1、工程概况 - 1 - 2、施工准备 - 1 - 3、钢筋加工及安装 - 2 - 4、波纹管安装及钢绞线穿线 - 3 - 4、质量保证措施 - 4 - 5、安全文明施工及环境保护措施 - 5 - 6、附表： - 6 - 冶木河1#桥20mT梁钢筋加工及安装 1、工程概况 冶木河1号桥与1号隧道相接，桥址处于构造剥蚀中山上峡谷河流地貌区，地形起伏较大。桥址区第四系覆盖层段续分布，其中第四系崩坡积碎石夹块石分布在坡腰及坡脚，厚20cm左右；冲洪积卵石土夹块石主要分布在河床及河流两侧；临洮端桥台以中风化会岩为基础持力层；冶力关端桥台以碎石土夹块石为基础持力层。本桥起讫点桩号：K2+534.97-K2+625.03,桥长90.06m,本桥平面位于R=1000m右偏圆曲线ǐ上，纵面位于i=2.65%上坡直线段上；上部构造；采用（4×20）预应力混凝土T梁，简支结构，下部构造：独柱墩配桩基础，桥台采用重力式桥台、扩大基础；桥台处各设置一道D80伸缩逢。桥台帽梁顶设置GYZF4 350×55mm板式橡胶支座。 2、施工准备 1作业场地 （1）T梁预制场设置在K2+200--K2+505段线路右侧空地上，梁场的设置遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，对原地面进行清理、推平、压实、硬化。 （2）预制场西面设钢筋加工区，砼拌合站设置在隧道口，砂石料场采用15cm混凝土硬化处理，不同种类、粒径的材料采用浆砌片石隔开。 2材料、人员、机械组织安排 （1）设备采购供应严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合格的材料方可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场。对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好，各种材料必须有合格证和材质证明书。 材料贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不能混放，并建立台帐，做好标识。 材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求，妥善保管。做好入库物资的防火工作，消防通道必须保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。 （2）混凝土采用自建搅拌站集中拌制，按试验室提供的配合比生产；定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确；其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购。 3、钢筋加工及安装 （1）钢筋施工工艺流程： 核对钢筋下料半成品→在底模上准确标出各种钢筋的定位线→安装梁底支座钢板→分段安装梁肋钢筋→安装各横隔板钢筋并用临时支架固定→精确安装定位钢筋网→安装波纹管→拼装侧模→绑扎翼缘板钢筋→检查。 （2）钢筋原材料 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存在钢筋棚内，且设立识别标志。所用钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告单，按规定要求抽检，并满足使用和规范要求。 钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据T梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。 钢筋应平直、表面洁净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （3）钢筋下料加工 钢筋在加工棚内加工制作，人工在制梁台座上绑扎成型。 钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。 按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。 钢筋接头采用单面焊时焊缝长度不小于10d，双面焊时焊缝长度不小于5d，在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内不准有接头。 （4）钢筋绑扎 钢筋绑扎时严格按图纸按规范进行绑扎，在底座上弹上钢筋位置线，按线放置钢筋，钢筋纵横相交处必要时要点焊，保证钢筋稳定、竖直。 底、腹板钢筋及预应力管道安装完毕并经检验合格后，安装模板，并按照图纸安装锚具、锚垫板及堵头板等，顶板侧模及负弯矩筋预留槽采用梳型钢板，确保外露钢筋位置正确，并做好堵塞，防止漏浆。 钢筋绑扎允许偏差如下表： 序号 项 目 允许偏差mm 1 受力钢筋间距 ±10 2 箍筋间距 0，-20 3 保护层 ±5 4 钢筋 骨架 长 ±10 5 宽、高 ±5 6 弯起钢筋位置 ±20 钢筋绑扎注意事项： 按图纸要求每100cm设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确， 受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。 钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模板碰撞变形和移位。 预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋等，按照设计位置安装准确，使用钢筋辅助定位，确保牢固，一次预埋到位，外露铁件要作防锈处理。 骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距不