外墙抹聚苯颗粒保温砂浆技术交底.docVIP

　　一、材料配制 　　1、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 　　先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。 　　2、抗裂砂浆的配制 　　抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。 　二、施工工艺流程及要点 　　（一）施工工艺流程 　　材料准备基层墙体处理 　　配制界面砂浆墙体基层涂刷专用界面砂浆 　　固定带尾孔射钉双向@500，尾部穿22＃镀锌铅丝 　　配制胶粉聚苯颗粒保温浆料 　　吊垂直、套方、弹控制线 　　用保温浆料作灰饼、冲筋、作口 　　抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h） 　　配制抗裂砂浆5d后 　　抹抗裂砂浆 　　裁镀锌钢丝网铺贴、锚固四角镀锌钢丝网 　　搭接长度、平整度验收 　　抹抗裂砂浆 　　抗裂防护层验收 　　（二）、施工工艺说明 　　1、基层处理 　　墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。 　　2、界面拉毛 　　为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。 　　3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口 　　根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。 　　根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m.灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm×3cm小块粘贴。 　　4、抹保温浆料 　　需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。 　　5、固定、铺贴镀锌钢丝网 　　根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM.检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，网边的搭接长度均应大于100mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。锚固塑料锚栓不小于1-8层7个/平米；8层以上9个/平米。 　　6、抹抗裂砂浆 　　抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。 　　三、施工注意事项 　　1、施工检测控制点 　　1.1基层处理。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，粘接牢靠。 　　1.2胶粉聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20mm）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。 1.3抗裂砂浆的厚度控制。抗裂砂浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、无明显抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。 四、质量标准 1、保证项目 1 1、1 所用材料品种质量性能应符合设计和规范规定要求。 1、2 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。 1、3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。 2、基本项目 2、1 表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格条顺直、清晰。 2、2 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。 2、3 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑 ，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡度正确，线（槽）顺直。 3、允许偏差 允许偏差：  项次 项目 允许偏差 检查方法 保温层 抗裂层 1 立面垂直 4 3 用2m托线板检查 2 表面平整 4 3 用2m靠尺及塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 3 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 4 3 用2m靠尺及塞尺检查 5 分格条（缝）平直 3 拉5m小线和尺