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暗挖防水技术交底 一、防水标准及原则 本区间工程的防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，但总湿渍面积不大于总防水面积的2‰，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。 结构防水设计遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则；确立钢筋混凝土结构自防水体系，以变形缝施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性外包防水层加强防水。本段暗挖隧道主体结构防水层采用全外包1.5mm厚的EVA塑料防水板，缓冲材料采用单位重量为400g/m2的无纺布。与防水板配套使用的材料包括塑料外贴式止水带，注浆系统、塑料圆垫片（暗钉圈）、铁垫片、水泥钉等。暗挖标准横剖面防水图如下图： 二、EVA防水板施工工艺 EVA防水板施工与暗挖隧道主体结构二次衬砌混凝土分批浇筑相匹配,其施工工艺如下图所示。 2、1施工条件和基面处理 ①EVA防水板应在初期支护结构趋于基本稳定，隐检合格后方可进行铺贴。 ②铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后的注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后才能进行下道工序。 ③铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或1：2.5水泥砂浆抹面的方法，一般宜采用水泥砂浆抹面的处理方法。处理后的基面应满足如下条件： D/L≤1/10，其中D:相邻两凸面间凹进去的最大深度；L:相邻两凸面间的最短距离。 ④基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别时喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。 ⑤基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。 ⑥变形缝两侧各500mm范围内的基面应全部采用1：2.5防水水泥砂浆找平。 ⑦防水板基层面阴、阳角处应作成100mm圆弧或50×50mm倒角。 ⑧当仰拱初衬表面水量较大时，为避免积水将铺设完成的防水板浮起，宜在仰拱初衬表面设置临时排水沟。 ⑶铺设缓冲层 ①铺设防水板前应先铺设缓冲层，缓冲材料采用单位重量为400g/m2的无纺布，用膨胀螺栓（水泥钉）、铁垫片和与防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸处垫片平面。固定点之间呈正梅花型布设，侧墙上的固定间距为80～100cm，顶拱上的固定间距为50～80cm；仰拱上的防水板固定间距为1.0～1.5m，仰拱与侧墙连接部位的固定间距应适当加密至50cm左右。所有塑料垫片均应选择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。 ②缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度50mm，搭接缝可采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定。缓冲层铺设时应与基面密贴，不得拉得过紧或出现过大的皱褶,以免影响防水板的铺设。 ⑷铺设防水板 ①铺设防水板时，防水板的铺设方向以尽可能少地出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），顶、底纵梁以及仰拱防水板、底板防水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法，搭接方向应顺纵坡方向，不得倒坡搭接。 ②防水板采用热风焊枪手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落，焊接时严禁焊穿防水板。 ③防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凸凹起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。 ④防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度100mm。焊接完毕后采用检漏器进行充气检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15分钟，允许压力下降10﹪，如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。 ⑤暗挖隧道主体结构与明挖结构接口部位的阴阳角处铺设防水板时，应设置加强层；加强层应在甩槎时留设，且应设置在防水层迎水面一侧，加强层宽度500mm。 ⑥防水板铺设完毕后，应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm；补丁应满焊，不得有翘边、空鼓部位。 ⑦所有防水板的甩槎均应超过预留搭接钢筋至少400mm，也可将甩槎卷起后固定，并注意后期的保护；甩槎过短会导致后期接槎无法操作。 ⑧相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距离结构转角处不应小于600mm。 ⑨对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。 ⑸防水板焊机与质量检验 防水板接头处应擦干净后用双焊缝爬焊机焊接，两侧焊接宽度不小于50mm，长、短边搭接宽度不少于100mm。焊缝应均匀连续，不得有假缝、漏焊、焊焦、焊穿等现象。 防水板采用国产自行爬行热合机焊接时，焊接温度为200～300℃，焊接速度：0.5～4m/min。焊接时将防水板夹持在热楔和胶带之间，防水板与热楔受热后处