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消失模铸造碳黑和白斑（白点） 汪巍 2011-8-8 消失模铸造必须要用消失模---EPS或STMMA模样（白模），由于白模的存在，极易产生消失模铸造特有的缺陷碳黑和白斑（白点）。 碳黑 铸铁件尤其是球墨铸件极易产生缺陷碳黑（和绉皮），使铸件表面和局部出现积碳、碳黑、黑渣状夹杂物。 产生原因：白模受高温金属液热解后形成一部分固液和液相产物，不能及时排出残留在铸件局部表面和内部，形成了消失模铸造独有的柏油（沥青）状焦化（炭化）后的黑色团状的碳黑（分布开来易成绉皮）。 1、浇注温度和浇注系统及浇注工艺：没有起到能完全分解、裂解、气化EPS、STMMA（尤其EPS）白模作用使其出现（焦化）状的夹渣，从而形成碳黑。尤其是用EPS白模，球墨铸铁薄壁（或厚壁结构的薄壁处）和冲天炉熔炼处理的球墨铸铁铁水，更易产生碳黑，因为不能完成分解、裂解、EPS白模的足够热量从而出现柏油状的黑渣引起碳黑。 2、涂料的影响和作用没有达到充分排气和溢黑渣：生产实践球墨铸铁（含碳量高）比灰铸铁（含碳量低）更易出现碳黑，液态EPS对涂层的润湿性更易出现碳黑，EPS是固——液——气态的转变，而STMMA（C5OOH8）是固——气态的转变，当液态热解产物来不及充分裂解气化，在高温作用下烘烤成固态碳黑。 耐火骨料：各种耐火骨料如铝矾土、石英粉、莫来石粉、锆英粉、镁橄榄石粉等，其一，表面自由能及吸附能力不同；其二，颗粒形状、大小分布决定涂层颗粒间孔隙，从而影响着液态EPS对涂层的润湿性及渗透作用。如石英粉为多角形，颗粒堆积相互嵌合穿插，减少其间隙降低了对液态EPS的毛细虹吸作用，故铸件表面易生碳黑。 粘结剂：涂料中有低温、高温粘结剂，当涂层中有机粘结剂在高温金属液的热作用下，与EPS一起熔化，二者亲和作用较好时，则有利于液态EPS对涂层的润湿性和渗透性，同时有机粘结剂气化，使涂料层中孔隙增大，进一步促进液态EPS的渗透能力，溢出涂层，减少、防止铸件表面出现碳黑。 涂料层的高温透气性：透气性高、颗粒间隙大，有利于液态EPS渗透溢出，避免铸件表面产生碳黑；反之透气性低，液态EPS不易渗透溢出，则引发碳黑较多。 3、白模材料EPS和EPMMA（或STMMA）：EPS（C8H8）C/H质量比为92/8；EPMMA（C5OOH8）C/H原子数比为5/8，质量比为60/8，其中内含OO二个活性氧原子，其粒料本身有着内在氧与碳化合作用，况且在高温条件下产生CO而溢出，故其C/H原子数可视为3/8，含碳量更低，避免了产生碳黑的根本因素，故EPS的白模极易产生碳黑。 4、砂型的紧实度及透气性、真空泵抽气：震实台造型震实后过紧，其透气性不够和操作真空泵抽气时真空度不够，阻碍了其EPS分解、裂解气体排出和抽出，和液态EPS在抽气（吸气）时不能被渗溢出，故也会产生碳黑。 防止措施 1、提高浇注温度，将冲天炉熔炼铁水改成冲天炉——中频炉双联，从而提高金属液浇注温度； 浇注系统的设置和布置，由合金凝固特征选用均衡化凝固或顺序凝固，避免冷区的黑渣、柏油液、EPS渣出现和集中或纳入集渣包； 浇注工艺、浇注速度视合金液流股进入量，同时配合真空泵的抽气量，不使液态EPS沉积，避免碳黑。 2、涂料的性能和质量：在选购或自行配制涂料时，必须与金属液性质（铸件种类）相匹配，选用低温、高温粘结剂、骨料、附加物及搅拌工艺，使涂料具有良好的透气性和润湿性、渗透性，能使EPS气化裂化产生气体液态及时排出、渗透溢出，或抽真空时吸出，不利碳黑的产生。 3、白模采用STMMA，减少碳量，但低炭粒子要比EPS粒子贵4～5倍，为了降低成本，对于大件采用空心的EPS白模，如圆柱改为空心薄壳结构环行柱，大尺寸的直浇道EPS白模改用空心或砂型直浇道，厚壁铸件如底座、台面可采用空心EPS白模，总之既要减少白模总碳量，又要保证浇注质量，同时又降低成本。 4、砂型的紧实度、透气性、真空泵抽气（负压度）要相宜，经震实台震实后既具有紧实度又具有透气性可选用宝珠砂，高锰钢可选用镁橄榄石砂，石英砂保持一定粒度，不使型砂中有不同粒度的颗粒或柏油粉着砂粒，甚至灰分，这样却提高了砂型紧实度，从而削弱了其透气性。 5、真空泵抽气操作时，必须根据铸件白模大小、白模量多少、浇注温度、浇注速度、白模种类EPS或STMMA，据它们分解、裂解、发气的特点，配合相应抽真空吸气量（真空度）。 总之，充分了解碳黑产生出现的原因，从而采取相应的措施和克服办法，碳黑缺陷可以避免。 白斑、白点、夹砂（石英砂） 铸件不论是铸铁件、球墨铸铁件、铸钢甚至铸铜、铸铝，表面出现白斑、白点（有如芝麻饼状）和夹白（砂——石英砂），引发铸件缺陷及报废。 产生原因：白斑、白点（有如芝麻饼状）和夹白（砂——石英砂）的白色缺陷，经常出现在直浇道上部与浇口杯连结处；浇注系统直、横、内浇道的连结处；