瓣型凹模的凹槽粗加工.docVIP

瓣型凹模的凹槽粗加工 1.创建面铣操作 1）开始创建操作 进入加工模块后，点击工具栏中“创建操作”按钮，进入新操作的建立。 2）创建凹槽操作 系统弹出“创建操作”对话框，进行设置 选择第一行第4个图标，设定为PLANAR-MILL。点击“确定”。 3）设置刀具参数 点击PLANAR-MILL对话框中“组”。 进行刀具的选择 点击“选择”按钮，进入刀具选择界面 点击“新建”按钮，进入刀具选择界面，选择第一行第1个图标，端铣刀。 点击“确定”按钮，进入刀具参数的设置界面，将直径改为16，其余默认。 点击该界面下面“显示刀具”按钮，操作界面中出现刀具轮廓，进行检查。 点击“主界面”按钮，回到主界面对话框 2.选择几何体 1）选择几何体类型 选取“部件”中的图标，再单击“选择”按钮进行部件几何体的选择，以设定加工边界的几何图形。 2）选择边界定义模式 弹出“边界几何体”对话框，更改边界选择模式“曲线/边缘”，将弹出创建边界对话框。 将材料侧选择为外部。 3）选择边界几何图形 移动光标到心型凹槽与上平面相交的某一条边线，此时边线会变色，单击左键选中这一条边线，此后逐条选择相邻的边界线，直至最后一条边界线。单击中键完成一个部件几何体的选择，将形成一个封闭的边界 4）设定底平面 在下图中选择“底平面”图标，第5个。 单击“选择”按钮，弹出“平面构造器”，偏置设置为“0”，选择凹槽底平面。 确定后，底平面出现高亮的三角形。 3.设置操作参数 1）设置操作参数 在“切削方式”下拉框中选择“跟随周边方式”；设置步进方式为“刀具直径”；百分比为“50”。 2）设置自动进退刀方式 单击“自动”按钮，进入“自动进退刀”选项卡 按下图进行参数设定 3）设置切削参数 a.点击“切削”按钮，进入“切削参数”对话框，按默认设置。 b.设置余量 选择“毛坯”选项卡，设置部件余量为0.3，其余余量全部设置为“0”。设定内公差与外公差为0.03 4）设置切削深度 点击“切削深度”按钮，进入切削深度对话框，设置切削深度定义类型为“用户定义”，最大为1.5，其余参数为默认值，单击“确定”按钮完成切削深度的设置。 5）设置安全平面 a.设置避让 单击“避让”按钮，进入下面界面； 点击“Clearance Plane-无”按钮，进入安全平面对话框。 单击“指定”按钮，进入平面构造器对话框，偏置设置为“30”。在工件上方出现高亮的三角形。 6）设置进给参数 单击“进给率”按钮，进入“进给和速度”对话框，选中“主轴速度”复选框，设置主轴转速为600，选择“进给”选项卡，进行进给设置，设置进刀速度为50mm/分钟；剪切速度为250mm/分钟。 4.生成刀轨 1.生成刀轨 单击“生成” 按钮。弹出显示参数对话框； 单击“确定”按钮，形成刀轨。 单击“确认”按钮，第3个图标， 出现可视化刀轨对话框，进行刀轨检验 第三节 凹槽侧壁的精加工 1.创建平面轮廓铣 进入加工模块后，点击工具栏中“创建操作”按钮，进入新操作的建立。打开“创建操作”对话框进行设置。 选择第一行第5个图标，即为平面轮廓铣加工“PLANAR PROFILE”，刀具选用见上节，其余默认，单击“确定”。 2..选择几何体 1）选择几何体类型 打开平面轮廓铣操作对话框。选取“部件”图标，再单击“选择”按钮进行几何体部件的选择，以设定加工边界几何图形。 2）选择边界定义模式 系统打开“边界几何体”对话框，更改模式为“曲线/边缘”，弹出“创建边界”对话框。 3）设置边界参数 材料侧变为“外部”，其余默认。 4）选择边界几何图形 移动光标到心形凹槽与上平面相交的某一条边线，此时改线高亮。成链后单击中键。 5）设定底平面 单击对话框中“底平面”的图标，单击“选择”按钮，在绘图区中移动光标到槽底部平面， 单击左键拾取该平面，该平面高亮，单击“确定”，完成底平面设置。呈现虚线三角形显示底平面位置。 3.设置操作 1）选择切削方法和切削用量 设置切削参数 部件余量为0，切削进给250，切削深度为用户定义，最大为1.5； 2）设置自动进退刀方式 按对话框的参数进行设置。 3）设定安全平面 1.设置避让，单击。 2）选择安全平面，在“避让设置”对话框中单击Clearance Plane按钮进行安全平面设置。 3）指定安全平面高度 4）设置进给参数 点击进给率按钮， 设置主轴转速为600，其余默认 设置进刀速度为“50”mm/s，其余默认 4.生成刀轨 详见上节 第四节 复合加工 本节以实际的冲压模具件的加工为例，来学习加工工作流程中3轴固定轮廓曲面编程的基本知识和技能。 4.1基本的工作流程 工作流程将定义工件加工过程中常用的基