白车身调整线技术要求101011.docVIP

合肥昌河汽车有限责任公司15万辆商用车生产线技术改造项目 焊装配门调整线技术要求 编制： 校对： 审核： 批准： 建线指挥部 2010-10-3 1、供货范围 3 2、技术规格及要求 3 2.1一般数据： 3 2.2主要技术参数及技术规格 4 2.2.1生产线描述 4 2.2.2主要技术参数： 4 2.2.3面板 5 2.2.4 轨道 5 2.2.5驱动张置和张紧装置 6 2.2.6牵引链条及滚轮 6 2.2.7 随行移载装置 6 2.2.8三车型板链支腿及检具 7 2.2.9润滑系统 7 2.2.10气动系统 7 2.2.11控制系统 8 2.2.12电气元件选用原则 10 2.2.13质量标准： 11 2.2.14其它 11 3、安全要求 11 4、设计要求: 12 5、技术档案资料 15 6、认可和验收 16 7、培训 17 10、工作界面 18 11、包装运输及安装调试 18 12、工程进度管理 19 12.1工程进度要求 19 12.2项目进度报告 19 13、项目组织 19 14、其他 20 合肥昌河焊装白车身调整线技术要求 1、供货范围 供货范围应包括但不限于下表所列内容。 供货范围表： 序号 物品的描述 数量 主要规格 交货期 1 板式输送链 2条线 见技术规格与要求 2 备件和易损件 1 3 随机附件及专用工具 1 4 买方工厂培训 1 5 包装、运输及保险 1 6 安装、调试 1 7 备品、备件 1 8 售后服务 1 9 终验收后的技术支持 1 总体要求：全新设备，该项目为交钥匙工程,卖方根据本协议的要求，提供买方所需的全部设备，并对设备的设计、制造、安装调试和售后服务全面负责，确保设备能够稳定、可靠地进行批量生产并满足生产节拍，达到验收要求。 2、技术规格及要求 2.1一般数据： 2.1.1纲领：15万辆/年 250天/年，双班16小时工作制 2.1.2生产节拍：120秒/辆 2.1.3车体尺寸：以卖方提供的数模为准 2.1.4工件重量：约500Kg 2.1.5使用环境： 厂房高度（屋架下弦）:10.5m 电源：单相电压AC220±10%；三相电压AC380±10%；50Hz±5% 压缩空气压力：0.4 Mpa～0.6 MPa 环境温度：-10℃～45℃ 设备在设计上必须保证在使用地的气候条件下不会对其功能、测量的稳定性及使用寿命，包括液压、气动、电气的控制部分及测试仪表产生不良影响。 2.2主要技术参数及技术规格 板式输送线运行应稳定可靠，有足够的刚性，平稳，无爬行、卡阻、抖动等情况 2.2.1生产线描述 2.2.1.1设备主要组成部分： 面板、轨道、驱动装置及张紧装置、牵引链条及滚轮、润滑系统、控制系统、护栏等组成 2.2.1.2 生产线全长约86m，由14个工位构成，生产线连续运行。其中No1与No14工位用于橇体转接；平面布置见附件1（合肥昌河公司焊装生产线）。 2.2.1.3 在NO1工位设置载车橇体与板链转接，载车橇体由辊床升降机移载到变频辊床上，NO1工位负责将其转接到板链上，转接过程平稳可靠。 2.2.1.4 NO2、NO3为车身CO2补焊及打磨工位，工位设单独的除尘、除烟工房。 2.2.1.5 NO14工位将配完门盖的白车身及其滑橇平稳转接到变频辊床上，由辊床升降机送到空中钢平台上。 2.2.1.6其它工位为门、盖等车身覆盖物的装配、检查、调整工位。 2.2.2主要技术参数： 项目 型号 单位 参数 备注 板链运行速度 米/分 1-5 变频调速，无级可调 链条节距 mm P＝200 工位间距 M 6 头尾轮中心距 m 84 有效工位数 个 14 头尾轮齿数 个 ≧8 台板厚度 mm 6 运行方式 连续运行 放置状态 平放 每工位承重 kg 1500 头轮尾轮盖板厚度 mm 8 设备连续工作时间 h ≥16 设备平均连续无故障时间 年 ≥500 设备第一次大修前运行时间 ≥18000 电机减速机第一次大修前运行时间 ≥18000 设备使用寿命 10 设备驾动率 99% 2.2.3驱动总成 2