板坯连铸二次冷却控制模型.pdfVIP

维普资讯 第28卷 第3期 北 京 科 技 大 学 学 报 VO1．28NO．3 2006年 3月 JournalofUniversityofScienceandTechnologyBeUing Mar．2006 板坯连铸二次冷却控制模型 刘 颖 ’ 曹天明2 郗安民 ) 1)北京科技大学机械工程学院，北京 100083 2)马鞍山钢铁股份公司，马鞍山243000 摘 要 以某钢厂连铸生产中的二冷水控制模型为研究重点．在分析工况和合理假设 的基础上， 按照传热学理论导出板坯传热微分方程，用数值计算方法求解微分方程，经回归处理后，得出不同 工况下的配水控制模型+仿真实验与生产试验证明了模型是有效的，试验验证的 16Mn钢控制模 型参数可用于指导生产+ 关键词 板坯连铸；二冷水；传热微分方程；控制模型 分类号 TF325．1 连续铸钢技术工艺流程为：高温液态钢水经 对流传热的影响，取液相穴的传热系数为固相传 过钢包、中间包，进入结晶器，钢水在结晶器 内迅 热系数的4～7倍；(5)各相的密度、传热系数视为 速传热，与结晶器接触的表面温度下降很快，在结 常数；(6)假定结晶器钢水温度与中间包温度相 晶器内形成一定厚度的坯壳，坯壳在拉矫力作用 同；(7)连铸机同一冷却段冷却均匀；(8)沿铸坯厚 下向下运动，进入二冷区．在二冷区，雾化的冷却 度方 向分内弧和外弧，以内弧部分为研究对象； 水直接喷在铸坯表面，使铸坯进一步冷却，铸坯在 (9)外弧水量取内弧水量的1．3～1．5倍． 二冷区内完成全部凝固任务． 钢流 二冷水控制是连铸集散控制系统的重要组成 部分，二冷水的控制质量直接影响铸坯的内部和 始 外部质量．例如内部裂纹、表面裂纹和铸坯鼓肚 畦 好 等缺陷均与配水质量有关．目前二冷水的控制方 法主要有人工配水、比例控制、参数控制、温度反 馈控制[1-2]、理论模型控制[2-3]以及人工神经网络 受 控制等．国内主要为人工配水和比例控制．本文 * 选择了实用的拉速串级配水控制法，探讨了一种 板坯连铸二冷水控制模型，并经过仿真实验与生 产试验得到 16Mn钢种的控制模型参数+ 1 一维板坯传热微分方程 图1 锊坯凝同及坐标系 图1是铸坯凝固示意图．设板坯厚度方向为 Fig．1 Solidificationandcoordinateofacastingblank x轴，宽度方向为 y轴，拉坯方向为 z轴，建立 从结晶器弯月面处沿铸坯中心取一高度为 直角坐标系．考虑到铸坯冷却的对称性，取 1／2 dz，厚度为 d ，宽度为 d 的微元体与铸坯一起 厚度断面为研究对象． 向下运动．按照传热学理论，推导出钢流从顶面 为使推导成为可能，参考前人的研究基础及 带入微元体的热量(dJcdv面)，铸坯中心传给微 生产实际，作出如下假设：(1)忽略拉坯方向(垂直 元体的热量(dydz面)，微元体 内储存的热量，微 方向)传热；(2)忽略板坯宽度方向传热，