如果裂解气中硫化氢.pptVIP

* * * * * 两段碱洗工艺流程 乙醇胺脱出酸性气工艺流程 乙炔 甲基乙炔 丙二烯 危害 炔烃影响乙烯和丙烯衍生物生产过程 影响催化剂寿命 恶化产品质量 形成不安全因素 产生不希望的副产品 1.5.3 脱炔 脱炔要求 乙炔＜5×10－5，丙二烯＜ 5×10－5 脱炔方法 溶剂吸收法和催化加氢法 吸收裂解气中的乙炔 同时回收一定量的乙炔 常用的溶剂 　　二甲基甲酰胺（DMF） 　　N-甲基吡咯烷酮（NMP） 　 丙酮 沸点和熔点也是选择溶剂的重要指标 溶剂吸收法 C2H2+2H2 C2H6+ ?H2 C2H4+H2 C2H6+（ ?H2 － ?H1） mC2H2+nH2 低聚物（绿油） C2H2+H2 C2H4+?H1 　 将裂解气中乙炔加氢成为乙烯或乙烷，由此达到脱除乙炔的目的 K1 主反应： 副反应： K2 催化加氢法 前加氢 利用裂解气中H2进行加氢 特点：流程简单，投资少。但操作稳定性差 后加氢 先分离出C2、C3后，再分别加氢 特点：温度易控，不易飞温 催化加氢脱炔工艺方法 后加氢工艺流程 目的和任务 压力、压缩功与冷量的关系 多级压缩的优点 多级压缩段数的确定 制冷剂的选择 1.6压缩和制冷系统 1.6.1裂解气的压缩 裂解气压缩基本上是一个绝热过程，气体压力升高后，温度也上升，经压缩后的温度可由气体绝热方程式算出。 多级压缩 的优点 ①节约压缩功耗 ②降低出口温度 ③段间净化分离 根据工艺要求可在压缩机各段间安排各种操作，如酸性气体的脱除，前脱丙烷工艺流程中的脱丙烷塔等。图3-27所示为Kellogg公司在某大型乙烯装置（68万t／a）采用的五段压缩工艺流程。 1.6.2裂解装置中的制冷系统 深冷分离过程需要制冷剂，制冷是利用制冷剂压缩和冷凝得到制冷剂液体，再在不同压力下蒸发，则获得不同温度级位的冷冻过程（或说获得冷量的过程）。 1.6.2.1制冷剂的选择 常用的制冷剂见表3-30。 1.6.2.2节流膨胀制冷 高压低温的气体迅速通过节流阀泄压膨胀，由于过程进行的非常快，来不及与外界进行热交换，膨胀所需要的能量只有取自气体本身（内能），这样就使其温度下降，这种过程就叫节流膨胀制冷，温度下降值叫节流效应。液体节流必须有部分汽化。节流前温度越低、压力越高，节流效果越好。 1.6.2.3 冷冻循环制冷 ①氨冷冻循环制冷 ②乙烯-丙烯复叠制冷 如图3-30所示的可制取-102℃低温冷量的乙烯-丙烯复叠制冷循环 。 ③甲烷-乙烯-丙烯复叠制冷 图3-31所示甲烷-乙烯-丙烯三元复叠制冷循环。 1.6.3多级蒸气压缩制冷循环 （1）多级压缩多级节流蒸发 图3-28为制取四个温度级别制冷量的丙烯制冷系统典型工艺流程。该流程中的丙烯冷剂从冷凝压力（约1.6 MPa）逐级节流到0.9MPa、0.5 MPa、0.26 MPa、0.14MPa，并相应制取16℃、-5℃、-24℃、-40℃四个不同温度级的冷量。 （2）热泵 所谓“热泵”是通过作功将低温热源的热最传送给高温热源的供热系统（或说将精馏塔顶移出的热量传到精馏塔底设备）。显然，热泵也是采用制冷循环，利用制冷循环在制取冷量的同时进行供热。 以多级丙烯制冷系统为例，如在压缩机中间各段设置适当的加热器（图3-29），用气相冷剂进行加热，不仅节省了压缩功，而且相应减少冷凝器热负荷，这种热泵方案在能量利用方面是合理的。 热泵分类 闭式热泵：冷冻循环介质与塔中物料自成系统，没有物料上的接触与勾通，这样的热泵方案称为闭式热泵。 开式热泵：塔中物料即为冷冻循环介质，这样的热泵方案称为闭式热泵。 * * * * * * * * * 四、脱炔 　从化学平衡来分析，虽然在反应系统中有大量乙烯存在，但加氢以后，乙炔的含量可以达到ppm级的要求。 四、脱炔 　要使乙炔进行选择性加氢，必须采用选择性良好的催化剂！常用的催化剂是载于a-Al2O3载体上的钯催化剂，也可以用Ni-Co/a-Al2O3催化剂。在这些催化剂上，乙炔的吸附能力比乙烯强，能进行选择性加氢。 四、脱炔 　原料气中有少量一氧化碳存在，由于一氧化碳吸附能力比乙烯强，可以抑制乙烯在催化剂上吸附而提高加氢反应的选择性。但是，如果一氧化碳含量过高，则可以使催化剂中毒。所以在加氢的氢