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焊前清理去除表面污染物 去除表面上任何在焊接加热下会造成脆化或降低耐蚀性的污染物： 硫、磷 碳 铅、锡、锌、铜 氢氧化钠、其他化学物 焊前清理污染物的来源 碳氢化合物： 油脂、油、切割液 标记笔、油漆等 工具： 锤子、垫板 车间灰尘 脏手套 焊前清理溶剂清洗 使用清洁的溶剂和干净的布 不要使用氯化溶剂，尤其是在有缝隙的地方 可使用的溶剂包括酒精和丙酮 不锈钢的定位焊 1 6 4 7 3 8 1 2 3 4 按照一定的顺序焊接，使变形最小化 不锈钢定位焊焊缝间距应为碳钢间距的一半 奥氏体不锈钢加工制作实用常识 什么是不锈钢？ 耐腐蚀性 注意事项 切割 成型 切削加工 热处理 焊接 加工后清理 表面加工 不锈钢结构通常需要某种形式的加工后清理 主要目的是; 去除回火色 确保没有表面污染,如沾在表面上的铁或嵌入铁 确保表面全部被坚固,连续的保护性富铬氧化膜所覆盖 不锈钢焊缝的剖面 不锈钢 焊缝 不锈钢 板 不锈钢 板 回火色 焊接氧化皮 低Cr 层正好位于回火色下面 耐腐蚀性降低 焊后去除回火色 研磨（研磨盘或翼片砂轮） - 不要沾污（如用钢丝刷）或使表面过热 （如磨损的磨料或过大的压力） 喷砂（玻璃珠） - 局部或大面积清理 - 不要使用碳钢丸或含铁的喷砂介质 酸洗（硝酸 - 氢氟酸混合酸） - 浸没，喷雾或软膏 电抛光（电化学清洗） - 现场或车间处理 效果越好 酸洗 化学处理，以一种可控制的方式腐蚀不锈钢的表面，去除回火色和下面的低铬层 相关的标准： ASTM A 380 用酸洗膏酸洗 酸洗糟中浸没式酸洗 嵌入不锈钢表面的铁颗粒 1 2 铁颗粒生 锈 大气中的氯离子会在铁粒 周围形成三氯化铁，造成 不锈钢的腐蚀 去除嵌入铁 硝酸HNO3可溶解碳钢,不会溶解不锈钢 所以沾在表面的铁可采用硝酸钝化溶液去除 磷酸清洗液也被广泛采用,在禁用硝酸的情况下如纸浆造纸厂,也常常采用 嵌入较深的铁需要用硝酸-氢氟酸酸洗溶液或酸洗膏去除,就像回火色的去除 手工使用钝化化学品 何时采用化学钝化处理 空气钝化是免费的,而化学钝化成本高,所以仅在必要时采用如： 某些行业如食品和制药行业,常常把它作为标准工艺步骤 如果所选钢种对于使用环境而言刚刚够用的话,化学钝化将在一定程度提高其耐腐蚀性 如果加工制作在比较苛刻的环境下进行,如在海边焊接栏杆,在钝化膜形成前污物会落在不锈钢表面,所以去掉酸洗膏后进行化学钝化是明智的 奥氏体不锈钢加工制作实用常识 什么是不锈钢？ 耐腐蚀性 注意事项 切割 成型 切削加工 热处理 焊接 加工后清理 表面加工 不锈钢薄板表面加工 轧制表面加工 “拋光”表面加工 1 热轧、退火、酸洗-粗糙的无光表面 3 研磨 粒度100-120 2D 冷轧、退火、酸洗 - 无光表面 4 研磨 粒度120-150 2B 冷轧、退火、酸洗 平整 - 平滑光亮 6 NO.4表面经研磨剂+油 刷光-无光缎面 BA 冷轧、光亮退火 - 光亮反射 7 精细拋光表面,但不是 所有磨纹都去除 相关的标准; ASTM A 480 8 拋光到去除所有磨纹- 镜面拋光 2011.03.09 在所有阶段，包括在车间，都要避免不锈钢表面被污染 防止以下污染： 研磨粉尘 焊接飞溅物 铁锈或氧化皮 不锈钢的加工区域最好与 碳钢的加工区域分开 为了获得最佳耐腐蚀性不锈钢应当： 清洁 和 光滑 奥氏体不锈钢加工制作实用常识 什么是不锈钢？ 耐腐蚀性 注意事项 切割 成型 切削加工 热处理 焊接 加工后清理 表面加工 不锈钢容易切割，可采用各种各样的切割方法 机械方法 锯切 剪切 砂轮切割 水喷射切割 热切割方法 等离子切割 激光切割 氧乙炔火焰切割效果不好 锯切 适合于定尺切割和切割曲面（用带锯） 奥氏体不锈钢的切割比较困难，因为它们在切割过程中容易加工硬化，为了最大程度地减少加工硬化： -- 在切割行程中确保正向切割 -- 在回程中不要拖锯 采用高速钢锯片 使用足够量的切割液 剪切 应用广泛、快速准确的不锈钢薄板切割工艺 应用于厚度最大约25毫米的中厚板 奥氏体不锈钢的高延展性和加工硬化意味着它们比碳钢有