金属粉末注射成形工艺参数及浇口尺寸对流动性能影响.pdf

第一章 绪论 第一章绪 论 §1．1粉术注射成形技术概述 粉术注射成形I’IM(thePowder妞iection 发展而来的，最早可溯源于二十世纪二’1’年代，在此期|1_lJ，已经有人用陶瓷粉术注射 形制品：波音707、727飞机用纯镍螺纹密封环和火箭用铌基燃料推进器荣获设计人 奖后引起了世界粉术冶金行业的普遍重视，它标志着PIM技术证式面世II。I。 PIM技术的出现给金属零件的生产带来了一场革命。由于粉术注射成形能生产普 通机加工难以生产的复杂、精密的小型零件，生产效率很高，能节约贵重的原材料， 所以粉来注射成形很快进入了商品生产。除了前面提到的山wiech等人组建的 Pa皿atech公司外，美国Remjn毋on武器公司、IBM公司、Form PIM技术的研究、)1：发、生产和咨询业务，所涉及的产品包括：军械零件、精密仪表 零件、医疗器械零件、钟表零件、纺织椟件、7J具和刃具等。在最近5年甩，PIM产 会、不锈钢、高比匝合命、硬质合金等向陶磁粉术的注射成形方向发展，其粉木注射 成形零件的种类、规格不断扩大，正在成为一种新的主要加工方法。 粉末注射成形技术是粉术冶金与耀料注射成形技术相结合而产生的…种高新技 术．它结合了卜．述ij町种技术的优点，利用粉术冶金技术的特点烧结产乍m致密、有较 好的机械性能及表面质量的会属零件，利用塑料的注射成形技术束大批量、商效率地 生产形状复杂的零件。其主要的生产流挈Z为：混合余属粉末+混合粘结剂+混喂料+制 粒+注射成形+脱脂十烧结。粉末注射成形I：艺的流程图见嘲1．2所1÷。 幽1．2粉末注射成形l：艺流科酬 中南人学 I：学颂十学协论文 粉术注射成形工艺生产：出的零件在机械性能、袭面质量、形状复杂群度、材料利 用率、生产效率等方面都优f常规的粉术冶金、精密铸造等工艺，被誉为”％令最 热门的零部件成形技术?曩“，表1．3为粉术注射成形工艺与其他jI：艺的性能对比。 表1．3粉末注射成形与其他I：艺的性能对比 性能对比 PIM产品 精密铸造，“一镐 常规粉末冶金产^^ 最小孔行(mm) 0．4 2 l 展小肇厚(mm) O．4 1 表面粗糙度R8 lⅡ 5“ 7“ 尺寸公筹 ±O．3％ ±O．5％ ±0．05％ 相对密度 94．99％ 100％ 94．99％ 最人蛙厚(mm) 12 任意 任意 虽人重茸 1009 10kg 2kg 最小重培 0．19 59 59 通过对国内外的资料及我们的研究、生产情况的分析和n『纳，粉朱注射成彤f 艺的特点主要表现在以下方面： (1)能生产形状很复杂的精密零件： (2)生产效率很高．而且烧结后的零件‘般不需要后续的机加：I：： (3)材料利用率较高．高比藁合会、硬质合企、陶瓷等粉术的汴射成彤小J“的 成本较低； (4)粉术注射成形，匕“线的改备投资较小。 目前国内已有多家单位Jl：展了粉 术}i：射成形的』、t川研究．盘¨n刮t南人 学的粉术冶会田家’T’秤研究中心、北