第4章机械加工工艺工程设计第2讲.pptVIP

2. 装配工作的基本内容 1)清洗：目的是去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一定的防锈能力。清洗对轴承、配偶件、密封件、传动件等特别重要。 清洗的方法：有擦、浸、喷和超声波振动等。 常用的清洗液：有煤油、汽油、碱液和化学清洗液等。 2 . 装配工作的基本内容 3)校正、调整与配件：为保证装配精度，提高经济性。 校正是指相关零、部件间相互位置的找正、找直、找平及相应的调整工作。 调整是指相关零、部件间相互位置的调节工作。 配作是指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，是装配中间附加的一些钳工和机械加工工作。配钻和配铰要在校正、调整后进行。配刮和配磨的目的是为增加相配表面的接触面积和提高接触刚度。 2 . 装配工作的基本内容 4)平衡：对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为了防止运转中发生振动，对旋转零、部件进行平衡。平衡包括： 静平衡：以消除质量分布不均所造成的静力不平衡。 动平衡：以消除质量分布不均所造成的力偶不平衡。 旋转体的不平衡可用以下校正方法： ①用补焊、铆接、粘接或螺纹连接等方面在超重处对面加配质量。 ②用钻、挫和磨等方法在超重处去除质量。 ③在预置的平衡槽内改变平衡块的位置和数量。 5)试验与验收：按照有关技术标准和规定进行。 3 . 装配精度 2)联接：是装配的主要工作。连接包括： 可拆连接(用螺纹、键、销连接等) 不可拆连接(用焊接、粘结、铆接和过盈配合等) 4.4 圆柱齿轮加工 1.圆柱齿轮的结构特点 2.圆柱齿轮的技术要求分析 （1）圆柱齿轮传动精度要求 齿轮传动质量直接影响到整个机器的工作性能、承载能力和使用寿命。 1)传递运动的准确性 要求齿轮在一转范围内的转角误差不超过规定值，即要求齿轮在一转中传动比的变化小，以保证传递运动准确。 2)传递运动的平稳性 要求齿轮在一齿范围内的转角误差应在规定范围内，以保证齿轮传动的瞬时传动比的变化小，以减少振动、冲击和噪声 3)载荷分布的均匀性 指齿轮在传递过程中，要求齿轮工作齿面接触良好，以保证载荷分布均匀，以免产生应力集中和齿面过早磨损，而降低齿轮的使用寿命。 4)传动侧隙的合理性 要求啮合齿轮的非工作齿面间应有一定的齿侧间隙，用于贮存润滑油，补偿齿轮的制造与安装误差以及弹性变形和热变形，以免在齿轮工作时出现卡死和烧伤现象。 国家标准CB 10095—88《渐开线圆柱齿轮精度》对齿轮及齿轮副规定了12个精度等级。1、2级为有待于发展的精度级，3-5级属于高精度级，6-8级属于中等精度级，9-12级为低精度级。 （2）圆柱齿轮的齿坯精度要求 齿轮的内孔（或轴颈）、端面（有时还有顶圆）常被用作齿轮加工定位、测量及装配的基准，所以齿坯加工的精度对齿轮加工和传动的精度均有很大的影响。 齿坯主要技术要求包括基准孔（或轴）的直径公差和基准端面的端面跳动。标准规定了对应于不同精度等级的齿坯公差等级和公差值。 4.4.2 齿轮零件的齿形加工 按齿面形成的原理不同，齿面加工可以分为两类方法：一是成形法，用与被切齿轮齿槽形状相符的成形刀具切出齿面，如铣齿、拉齿和成形磨齿等；二是展成法，齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系做展成运动，工件齿面由刀具的切削刃包络而成，如滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等，加工精度和生产率都较高，应用十分广泛。 3.齿轮的材料、毛坯及热处理 (1)齿轮的材料及热处理齿轮的材料按照使用时的工作条件进行选择。一般中等精度齿轮，可选用中碳钢(如45钢)、中碳合金钢(如40Cr)进行调质或表面淬火处理。 (2)齿轮的毛坯常用的齿轮毛坯有棒料、锻件和铸件等。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。锻件用于要求强度高、耐磨、耐冲击的齿轮。铸钢件用于结构复杂、尺寸大的齿轮；铸铁件用于受力小、无冲击的开式传动齿轮。铸件一般可直接铸出轮齿。 1．铣齿 铣齿是指用齿形铣刀在铣床上加工齿面的方法。模数m≤8 mm的齿轮，一般用盘状齿形铣刀在卧式铣床上加工；m8 mm的齿轮，用指状齿形铣刀在立式铣床上加工，铣出一个齿槽后，由分度盘分度，铣下一齿槽。铣齿精度较低，仅能达到IT9级，表面粗糙度值为Ra6.3-3.2μm，且生产率低。但铣齿不需专用的齿轮加工设备，而且齿轮铣刀结构简单，价格便宜，如图1.51所示。故铣齿一般用在单件或修配生产中低精度齿轮的制造。 2．滚齿滚齿加工是根据展成法原理来加工齿形的。滚刀加工齿轮，相当于齿轮齿条的啮合过程，如图a所示，齿轮滚刀是一个经过开槽和铲齿的蜗杆，具有切削刃和后角，其轴向剖面近似齿条；滚刀旋转时，就相当于齿条在连续地移动，被切齿轮的分度圆沿齿条节线作无滑动的纯滚动，滚刀切削刃的包络线就形成渐开线齿形。 用一把滚刀可