1052HL4型弹性柱销联轴器零件工艺及其轴孔镗削夹具设计：课设正文，三维设计，装配图CAD，零件图，工艺卡，工序卡.doc

此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件） 湖南理工学院 课程设计报告书 题 目： HL4弹性联轴器机械加工工艺及其夹具设计设计 系 部： 机械工程学院 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 序言 零件的分析 零件的作用 零件的工艺分析 图1.1 HL4联轴器右侧段 HL4联轴器左段的结构与右侧段的结构是类似的，主要的区别在于左段内孔结构的区别，左段为大头尺寸40配合有公差的1：10锥孔面，靠左侧端面有透空沉孔而右段为直孔面。 图1.2 HL4联轴器左侧段 由上面分析可知，粗加工联轴器大端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此联轴器零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.3确定生产类型 1、确定毛坯种类： 毛坯的选择需要考虑一下几个因素 .零件的力学性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力学性能有所不同。由于选择的是灰铸铁，铸铁间的力学性能根据不同的制造方法而不同。离心浇注的铸件，压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件，其强度一次递减。 .零件的结构形状和外廓尺寸：由于联轴器形状复杂程度一般且为回转体一般选用金属型浇注和离心铸造。 (3）.生产纲领和批量：生产纲领大时宜采用高精度与搞生产率的毛坯制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资晓得毛坯制造方法。 通过综合考虑零件材料为HT200，结构简单，生产中小批量，所以零件毛坯用灰铸铁铸造而成。 2、确定铸件加工余量及形状： 查《机械制造技术课程设计指导》第16页表3-2，选用加工余量为MA-H 级，并查表3-3 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，通过对零件工艺的分析和工序的安排，所选用毛坯余量在径向双边余量2.5mm，轴向单边2mm。 图1.3 HL4联轴器右段毛胚 图1.4 HL4联轴器左段毛胚 3.毛胚的制造方法 考虑到零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择金属型浇注。查《机械制造技术课程设计指导》第14页表3-1,选用铸件尺寸公差等级为CT-9，加工余量等级为G。 3、工艺规程设计 3.1选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的大段外圆以及小段外圆为主要的定位粗基准，以端面为辅助粗基准。 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的大端面为主要的定位精基准，以两边孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 3.2 制定工艺路线 工序号 工序名称 工序内容 1 时效处理人工时效：加热到530°~560°保温6-8小时，冷却速度小于30°φ34±0.02至尺寸要求 8 铡 9 镗床 10 钳 修去锐边，去毛倒钝 11 质检 12 入库 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，选择HL4联轴器右段零件的加工方法及工艺路线方案如下： HL4联轴器左侧段的加工工艺过程如下表所示 工序号 工序名称 工序内容 1 时效处理人工时效：加热到530°~560°保温6-8小时，冷却速度小于30°φ40（+0.05，+0.03）需要用检具检查要求接触面积大于80%，并且靠近大端 10 钳 修去锐边，去毛倒钝 11 质检 12 入库 工序的安排采用工序集中的方式这样有效率的利用了周边机床并集中在机床中完成相近的工序，减小了其中调运，装夹，校正的时间，提高了劳动效率。车削过程中通过粗精车分段加工有效满足了粗精加工要求，保证了后续的零件质量。 方案按工序集中原则，除了铣削8—34的孔和插槽以及镗孔外，其余工序都可在一台或一组车床上加工完成。其优点是：工艺路线短。减少了工件夹装次数，易于保证加工表面的相互位置精度，需要的机床数量少，减少工件在工序间的运输，较少辅助时间和准备终结时间，生产率得到提高。 方案遵循了以下原则： 1、先加工基准面 零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。 2、划分加工阶段 加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。 通过分析可知这个方案可行。 3.3 机械加工余量、工序尺