司质量管理考核办法.docVIP

车间资量化考核制度 各车间 为进一步强化各项基础管理工作，稳步提高产品质量，落实公司有关质量管理规定，促进公司各生产车间不断提高产品质量，使产品质量指标的统计、考核和评定工作有所依据，创出品牌产品，提升公司产品的知名度。制定本考核办法。 一、考核内容 公司各车间、各生产工序产品质量。 二、考核依据 1、根据部门主管的签字和质检员的检验合格单。 2、各车间的生产日报表按时交给张总（张林）。 三、考核办法 为提高检验员工作责任心，若质检部未按规定或不能及时的对产品质量进行跟踪检查的，出现质量事故按有关责任追究办法追究质检部责任。 1、各车间员工操作出现质量问题的，第一次按规定处罚，第二次从重处理，车间主任负连带责任且不给予结算工作。 2、对查找出的问题质检员要配合车间主任开展对问题事故的分析、整改。对查找出的问题要一事一分析、一总结，形成单独的书面材料上报质检部、企管部、张总（张林）。材料内容包括存在问题、责任人、问题原因、整改措施、处罚情况等。 6、各车间产品入库前，须经本车间质检员验收，报质检部复验合格盖章后，方可办理入库手续。下一车间要对上一车间的产品从数量和质量上严格按标准验收，最后实收量以下一车间验收签字单据为准。对于质量标准要求不符的产品，下一车间有权拒收，拒收产品不视为上一车间产量。如下一车间工作疏忽，责任心不强，不能按标准考核验收，抽检中每发现一次扣罚车间主任、质量检查员各50元。验收不符合标准的从该车间当日产量中双倍扣除。 8、质检部、公司办公室、企管部、负责质检员工作考核和奖惩的兑现。 四、组织领导 1、为确保各车间产品质量，公司将成立质量考核领导小组，由张林任组长，成员有：章耀军、杨传涛、许振波、陈文波。下设质量管理办公室，办公室设在质检部。许振波任办公室主任。 2、质量考核领导小组负责对各车间的产品质量进行日常的监督检查，发现问题及时督促各单位限期整改，保证产品质量达标要求，各车间发货必须签定质量检验审批单。 3、各车间成立相应的质量管理领导小组，名单报质检部。 五、本考核办法自公布之日起执行。 附件：1、产品质量考核标准 　　　2、质量管理处罚规定 二О一一年十月二十日 附件1： 产品质量考核标准 一、板材质量标准 1.1　出口板材质量标准 1.1.1　A级板材质量标准 径向加工年轮细密通顺，颜色一致。不允许腐朽、蓝变、开裂、虫眼、油线、夹皮、弯曲、翘曲、扭曲及加工材质缺陷。 1.1.2　B级板材质量标准 径向加工年轮线基本通直，颜色基本一致，允许一个大面完好，另一个大面有1cm以内的活节2-3个。不允许腐朽、蓝变、开裂、虫眼、油线、夹皮、弯曲、翘曲、扭曲及加工材质缺陷。 1.1.3　A级集成材质量标准 径向加工、弦向加工、径弦不分三种加工方式。颜色一致，条幅宽度一致，指接处不允许有空隙，涂胶均匀，二大面无任何材质及加工缺陷。砂光根据客户要求。不允许修补。 1.1.4　B级集成材质量标准 径向加工、弦向加工、径弦不分三种加工方式。颜色基本一致，条幅宽度一致，指接处不允许有空隙，涂胶均匀，一个大面完好，别一大面允许1cm以内的活节2-3个。无任何材质及加工缺陷。砂光根据客户要求，允许修补但不允许有修补痕迹。 1.2　国内板材质量标准： 1.2.1　A级板材质量标准 径弦切材不分，允许一个板面上有1cm内的活节2个，别一大面完好，不允许腐朽、虫眼、变色、开裂、油线、夹皮等，材质及加工缺陷。 1.2.2　B级板材质量标准 径弦切材不分，两大面允许轻微色差，活节1cm以内5个，不允许开裂、虫眼、蓝变、腐朽、死节等加工缺陷。 1.3　铁杉地板质量标准 1.3.1　A级铁杉地板标准 树种铁杉，板面平整，光滑采用240#砂光，不允许弯曲、翘曲、扭曲、腐朽、虫眼、蓝变、开裂、死节、修补及加工缺陷和材质缺陷，几何尺寸必须准确无误。 1.3.2　B级铁杉地板标准 树种铁杉，板面平整，采用240#砂光，不允许弯曲、翘曲、扭曲、腐朽、虫眼、蓝变、开裂、死节、修补。允许1cm以内的活节1-2个，轻微色差允许。不允许其他加工缺陷和材质缺陷。几何尺寸必须准确无误。 1.3.3　合格品铁杉地板标准 树种铁杉，板面平整，采用240#砂光，不允许弯曲、翘曲、扭曲、腐朽、开裂、死节。轻微色差允许，活节允许，其它缺陷不可。 1.3.4　两端必须成90°。 1.4　规格材质量标准 1.4.1　严格按照客户订单质量标准执行。 1.4.2　所有产品（成品）不允许负公差。 二、原木质量标准 2.1　原木名称，定义的解释。 按GB155.2-84《针叶树木材缺陷名称，定义和对材质的影响》，GB4823.2-84《阔叶树木材缺陷名称，定义和对材质的影响》的规定执行，各种缺陷的允许限度，按原木标准的规定执行。 2.2　检量各种缺陷的尺寸单位规定 2.2.1