2.金属塑性变形的物理本质.pptVIP

２．变形有先后 在外力作用下，软取向的晶粒或σs低 的晶粒首先发生变形。 ３．变形协调性 ①所有晶粒都要参加变形。 ②至少需要五个独立的滑移系。 ４．变形抗力增加 ①克服位错在晶内移动的阻力。 ②克服位错在晶界移动的阻力。 ③变形不均匀，产生附加应力，变形抗力增加。 推论： 晶粒细，晶界占的比重大，变形抗力大。 Hall-Petch公式：σ＝σ０＋K·d-1/2 晶粒细化，可获得强度和塑性都较高的材料。 二．多晶体变形机理 １．滑移、孪生机理 ２．晶粒的转动和移动 ３．溶解－沉积机理 ４．空位－扩散机理 ５．粘滞性流动机理 （非晶机构） 2.3 塑性变形时的屈服 一．屈服效应 屈服——材料由弹性状态进入塑性状态，开始 塑性变形。 １．屈服极限 ——开始塑性变形时，作用在物体截面上的 最低应力。用σs表示。 对于单晶体： σs ＝τk／cosλ·cosφ 对于多晶体: 真实定义σs 很困难 ２．屈服效应 ①概念 在拉伸的σ－ε曲线上，有明显的 上、下屈服点及屈服平台的现象。 ②产生原因 间隙原子（C、N）与位错发生交互作用的结果 “柯氏气团”，对位错起“钉扎”作用。 1 脱离“柯氏气团”前后的应力相当于曲线上的 上、下屈服点。 二．吕德斯带 １．概念 ——由许多已经屈服的晶粒所构成的一个塑性 变形区。 2 1 ２．形成 分三个阶段 (a)成核阶段 (b)成长阶段 (c)传播阶段 σs上——吕德斯带的成核应力 σs下——吕德斯带的传播应力 ３．后果 使工件表面粗糙不平。 三．形变时效 １．概念——具有明显屈服效应的金属，在变形 后于室温长期仃留或短时加热保温，引起屈 服应力升高并出现明显屈服点的现象。 ２．产生原因 因为长期仃留，溶质原子通过扩散又重新 聚集到位错线周围，形成了“柯氏气团”。 ３．后果 变形抗力↑，设备磨损↑，能耗↑。 工件表面粗糙不平。 四．防止吕德斯带和形变时效的措施 １. 加入Nb、V、Ti元素，形成C、N化合物， 使间隙原子↓ ２．湿氢气氛保护退火，还原作用生成CH4↑、NH3↑ ３．变形后，低温仃留，不利于C、N原子形成 “柯氏气团”。 ４．进行预变形 对于深冲钢板，冲压前先进行微量的变形 （1～2％），使屈服点消除。 2.4 塑性变形中的硬化 一．加工硬化 １．定义 ——在变形过程中，随着ε↑，材料所有 的强度指标均提高，而塑性指标均下降，并伴 有物理－化学变化的综合现象。 ２．本质 位错线周围产生弹性应变和应力场。 两个位错线应力场的相互作用力σ与相互间的 距离 r 有关。 σ ∝ Gb/ r r↓， σ↑ 随ε↑，位错不断增殖，位错密度ρ↑ r↓σ↑ 位错间相互干扰作用增强，位错移动阻力↑， 硬化↑，塑性↓。 ３．意义 ①改善材料性能，使强度↑。 ②使材料变形均匀。 ③保障零部件的安全使用。 ④保证成型性。 ⑤能耗↑，磨损↑，变形抗力↑，塑性↓ 。 二．加工硬化曲线（应力－应变曲线） 曲线的斜率：加工硬化程度 加工硬化率θ=dτ/dγ １．单晶体的加工硬化曲线（以A1为例）分三段 Ⅰ 易滑移阶段