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*-***井检泵冲砂施工设计 设计人：张冲 审核人：**** 批准人：**** 设计单位：**油田**采油厂作业**队 设计日期：二00八年九月十九日 一、基础数据 井别油井投产日期完钻日期最大井斜完钻井深原始地层压力人工井底目前地层压力水泥返高生产层位联入生产井段油补距厚度灰面层数桥塞压力系数油层套管外径内径钢级壁厚下入深度 二、目前井况 生产情况正常值不正常值选值日期工作制度日产液日产油含水油气比液面井下工具油管根抽油杆根泵筛管丝堵目前井内结构见原井管柱示意图 三、施工目的及要求 1、施工目的 检泵冲砂 2、施工要求 1）、起出原井管柱，认真检查，发现问题详细描述； 2）、下φ83mm泵*1600m； 3）、试压合格，资料齐全方可交井； 4）、严格按局无污染作业法施工。 四、施工准备 1、设备及器材准备：XJ250修井机及配套设施、400型水泥车、15m3水罐车、锅炉车、15m3储液池、自封、FZ18-21型防喷器、SL50水龙头、35MPa水龙带、35MPa旋塞阀、洗压井管汇、消防器材一套。 2、下井工具准备：φ83mm管式泵、脱接器、脱卡器、φ101.6mm油管短节*0.9m、φ73mm筛管、φ89mm丝堵、φ73mm笔尖、φ114mm通井规*8.0m、***m油管。 3、施工用料准备：密度1.0g/cm3无固相修井液**m3。 五、环境保护及油层保护要求 1、杜绝设备跑、冒、滴、漏现象。 2、车辆按规定路线行驶，不得破坏植被。 3、做好井控工作，防止井内油气喷出污染环境。 4、及时回收井内排出的施工液体及生产生活垃圾。 5、严格遵守当地环保法规，做好施工现场环保交接工作。 6、必须使用性质稳定的优质洗井液，与地层配伍性好，不堵塞地层。 7、所有施工容器，下井管杆及工具必须清洁，防止脏物带入井内而堵塞地层。 8、优化施工参数，避免将施工用液挤入地层。 9、发生井漏立即停止施工，采取油层保护措施后方可施工。 10、提高作业速度，缩短施工周期，减少修井液浸泡时间。 六、施工工序 1、搬家：搬上XJ250修井机及配套设施，值班房，15m3储液池，油管桥按标准摆放，井场按“三标”标准搞好，做好开工验收准备，符合开工要求。 2、洗井：井口控制放油套压力至出口稳定状态；用密度1.0g/cm3无固相修井液45m3于2078.61m处反循环洗井，排量不低于500L/min，最高泵压不得超过地层吸水启动压力，进出口密度差小于0.02g/cm3。观察30min不喷不漏为合格。 3、起抽油杆：摆驴头，起出光杆，起出井内全部抽油杆和活塞，排放整齐，认真检查抽油杆本体、接箍、丝扣有无严重腐蚀、损坏、弯曲。 4、安装防喷器：卸井口，安装FZ18-21型防喷器，清水试压21MPa，稳压15min，压降小于0.7MPa，井口密封部件不刺不漏为合格。 5、起原井管：起出井内全部油管及井下工具，油管排放整齐，认真检查油管及工具有无损坏。 6、探冲砂：下φ73mm笔尖探冲砂至人工井底3777m，出口含砂小于0.2%，上提油管至原砂面以上10m，关井沉砂4h，复探砂面，核实砂面深度，起出探冲砂管柱。 7、通井：下φ114mm*8.0m通井规通井至人工井底3777m，限速下放，中途遇阻加压小于30KN，到人工井底上提2m，反洗井至进出口含杂质小于0.2%，起出通井管柱。 8、下生产管柱：刺洗丈量，组配管柱，剔除不合格油管及井下工具，按设计要求组配下井管柱，自下而上为丝堵+油管+筛管+油管+Y211-110封隔器+油管+管式泵（内带φ83mm活塞+脱接器下半部，小泵为过桥泵）+特殊短节+脱卡器+油管+悬挂器，卸掉FZ18-21型防喷器，上提下放油管坐封，下放加压60-80KN坐封，装井口，完成φ83mm泵深：1600m，Y211-110封隔器深：1640m，筛管深：1680m，丝堵深：1700m。 9、试压：清水对管柱及泵整体试压6-10MPa，稳压15min，压降小于0.5MPa为合格。 10、下抽油杆：刺洗丈量，组配抽油杆，剔除不合格抽油杆，按设计要求组合组配抽油杆自下而上为：（活塞）脱接器上半部+φ22mm抽油杆*960m+φ25mm抽油杆*640m+调整短节+光杆； 11、试抽：摆驴头对中井口，光杆碰泵三次（大泵只对接一次），上提防冲距1.Xm，连流程，试抽至井口出液正常后，井口憋压3-5MPa，稳压15min，压降小于0.3MPa井口不刺不漏为合格。 12、交井：倒流程，启抽。观察生产情况正常后交井，清理井场，做到工完料净场地清。 七、施工技术要求 1、施工前详细调查井史、井况、井场。 2、修井液符合保护地层要求，准备不少于井筒理论容积1.5-2倍修井液。 3、起出原井管杆及工具架高10根一组摆放，保持清洁干净。 4、下井管杆应丈量三次，做好记录，累