不开槽施工(泥水平衡).ppt

不开槽施工（泥水平衡工艺） 雨污分流工程专项施工方案 一、工程概况 　1、工程简介 污水干管管材为管径d1000钢筋混凝土管（Ⅲ）、d1200的钢筋混凝土管（Ⅲ），管道平均埋深5.5m，全长981m。 2、工程水文地质简况 　 根据相邻工程勘探资料，施工场地属小清河冲积地貌单元，地下水位在2m左右，水位较高。 　2.1填土：分为杂填土和素填土。杂填土颜色杂乱，松散、混有大量砖块、分布于该层上部。素填土呈褐黄色，以亚粘土为主松散，层厚为2-3米。 　2.2亚粘土：褐黄色、灰色，软塑、流塑，粘粒含量较多，含少量姜石。层厚0.7-5米。 　2.3辉长岩残积土：棕黄色、黄绿色，软塑，原岩烈风化为中细砂状，混少量母岩硬块。层厚：3-7.1米层深14-16.6米。 静止水位为2.05-2.3米。 二、编制依据 　　　1、黄岗路污水干管设计图纸。 　　　2、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)、顶管施工技术及验收规范、结构设计原理、建筑工程施工计算手册、土力学。 　　　3、我方对现场的调查资料及我单位多年类似建设工程的施工经验。 三、设计方案 　　　　根据施工现场情况，针对本工程顶管段水文、地质条件特点，该段顶管均采用封闭式顶管工艺，本工程顶管管径较小（≤D1200mm），采用泥水平衡顶管工艺。 1、泥水平衡顶管工艺基本原理： 　　泥水平衡顶管工艺基本原理是将已调成一定浓度和比重的泥水，通过送泥水系统送至顶管机头前挖掘面处，泥水在挖掘面上形成一层不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面渗透，同时调节泥水压力来平衡地下水压力和土压力，达到稳定挖掘面的目的；顶管机头前进的同时刀盘切削土体，被切削下来的残土与泥水充分拌和后，由排泥系统输送至地面泥水分离设备进行处理，分离出的残土被运走，泥水再送入送水系统循环使用。 2、泥水平衡顶管施工特点： 　2.1适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高以及变化范围较大地质条件下也可适用； 　2.2可有效的保持挖掘面的稳定，对所顶管周围的土体扰动比较小，因此施工引起的地面沉降很小； 　2.3与其他类型顶管相比，泥水平衡顶管施工时的总推力比较小，尤其是在粘土、砂土层表现得更为突出，适宜较长距离顶管； 　2.4工作坑内的作业环境比较好，施工也比较安全。由于是采用泥水管道输送弃土，不存在吊土、搬运土方等容易发生危险的作业；可在大气常压下作业，也不存在采用气压顶管带来的各种问题及危及作业人员健康等问题。 　2.4泥水输送弃土的作业连续不断地进行，其施工进度快，能有效的保证工期。 3、 泥水平衡顶进系统　　泥水平衡顶进系统主要由以下几部份组成：① NPD泥水平衡顶管机；② 机内控制柜；③ 洞口止水圈；④ 环形护口铁；⑤ 马蹄形顶铁；⑥ 主顶油缸；⑦ 主顶油泵；⑧ 激光经纬仪；⑨ 后背板；⑩ 基坑导轨；⑾ 油缸架子。 4、泥水平衡进排泥系统　　它主要由以下几大部份构成：① 泥水分离设备（沉淀箱及分离器等）；② 进水泵；③ 排泥管；④ 进水管；⑤ 基坑旁通；⑥ 流量计；⑦ 排泥泵；⑧ 进排泥泵控制柜；⑨ 进排泥软管；⑩ 流量调节器。 2、工艺流程 　 黄岗路污水干管长981m，管道中心线距离西侧立沿石2米，埋深平均在现状地面以下5.5米，埋深较深，地下水位较高（原地面下2米左右）。 2.1顶管施工总体流程 　 施工降水 →沉井施工→ 安装顶进设备 →管道顶进 →检查井施工 →检查验收。 3.1.6降水井施工 3.1.7降水井降水　　　　 3.2沉井施工 3.2.1 沉井施工工艺流程 3.2.2 顶管工作井设置 　　 本工程选择矩形工作井设置于污水检查井处。工作井按双向顶进考虑，顶进长度170米，工作井采用C30钢筋混凝土，依据以下计算得出井身几何尺寸及结构。 3.2.3 顶管机械选型 　　 污水管线设计位于粘质粉土层中，地下水位高，综合现场情况、工期要求、机械工作效率等要素，在保证工程质量、施工安全等的前提下，顶进机械根据管径选择1200型泥水平衡顶管机2套，1000型泥水平衡顶管机1套。 3.2.4 顶进力的计算（以φ1200顶进管道工作井为例） 　　根据《市政工程施工技术规程》有关钢筋砼管顶力计算公式：（应按给排水管道工程施工与验收规范GB50268-2008》公式计算Fp＝πD0Lfk十NF ） 　　　　P=nGL 　　　　式中： P—计算总顶力(吨) 　　　　 G—管子单位长度自重(吨/m) 　　　　 L—顶进管道总长度(m) 　　　　 n—土质系数 直径1200mm钢筋砼管壁厚为0.125m。 　　　　 G=3.14×1.45*0.125×2.5=1.42(t/m) 本工程顶管按92m计算，根据过去在该地区施工对土质