疏水器广泛应用于石化生产中因节能作用日益受到重视根据压力.DOC

疏水器配管设置方案探讨 李 媛 媛 （大庆石化公司检测公司，黑龙江 大庆 163714） 摘要：疏水器配管设置是生产装置设计时易忽视的问题，根据蒸汽及凝结水特点合理 设置配管可使疏水器在最大排量下工作，延长疏水器使用寿命，降低维修成本。同时 解决因管线工作压力变化产生的凝结水排放问题，增强生产装置收集及回收凝结水能力， 提高节能效果。 关键词：疏水器； 配管； 管径； 设置疏水器广泛应用于石化生产中，因节能显著而日益受到广泛关注。通常情况下，按照生产装置的工作压力、凝结水排放容量的选择安装疏水器，而疏水器配管的设置没有引起足够重视。如疏水器入口管、出口管、凝结水回收管管径的选择，出口管与凝结水回收管连接的设置等问题。疏水器配管的安装不仅影响到凝结水是否能够顺利排放，同时影响到疏水器能否正常使用，甚至关系到疏水器的使用寿命。 1 疏水器入口管设置 从蒸汽使用装置的排水点到疏水器之间的配管是疏水器入口管。入口管的主要作用是收集凝结水，因此入口管的设置应使凝结水尽量、尽快的流入疏水器。入口管及连接配管设置包括5项内容[1]。 （1）为使凝结水尽快离开蒸汽管线或使用设备，排水点处管径要根据连接设备进行设计。排水点直径尺寸选择合适才能捕集住凝结水。如果太小，会使高速流动蒸汽携带的凝结水越过集水点，失去收集凝结水的作用。或产生“短笛”效应，即凝结水会被蒸汽高速流动产生的压降从疏水器中抽回总管。 （2）入口管直径应等于或小于排水点直径。当排水点管径较大时，为了节省材料费用。可采用集水井收集凝结水。入口管在内的全部配管管径不能小于疏水器的安装管径。如果入口管管径小于疏水器的安装管径，会加大阻力产生压力损失，使动作压力减小，降低疏水器的排水能力。 （3）入口管应尽量减少管道弯曲，管道尽量平直。如果入口管细长，拐弯很多，就容易产生空气气堵和蒸汽汽锁而不容易启动，还会由于散热而增加蒸汽损失。为尽量避免蒸汽汽锁带来的疏水器运行不畅，看采用2种方式：① 从排水点到疏水器的入口管在安装时呈水平方向向下倾斜安装，使凝结水先于蒸汽到达疏水器；② 入口管不设置保温层。如果对入口管进行保温，当蒸汽先于凝结水进入疏水器时，由于散热不好，蒸汽不能很快变为凝结水，容易形成蒸汽汽锁。大庆石化公司处于北方寒冷地区，冬季最低温度可达-35 ℃。管道内凝结水易结冰，且部分生产工艺对水温度有要求，因此室外疏水器入口管都有保温装置。 （4）在凝结水排放中需要明确的是疏水器并不是能将凝结水向上提升的装置，只是把到达疏水器的凝结水排放出去的装置。误把疏水器与泵同样看待，往往是造成凝结水回收系统的配管设计不良的主要原因。疏水器无须从别处获得电能之类的动力，它是靠自身内部的蒸汽压力进行排水的装置，所以疏水器原则上必须安装在低于凝结水排放口处或与之同样高度的位置上。然而，由于蒸汽使用设备的结构和安装场所的具体情况所限，部分疏水器必须安装在高于蒸汽使用设备的位置上，这时应在疏水器入口管中使用返水接头，从而将凝结水提升到疏水器安装的高度上排放。返水接头安装见图1。 图1 返水接头安装 返水接头内一旦有凝结水滞留，就会形成水封状态，使立管内的蒸汽与蒸汽使用设备内的蒸汽隔绝。因此，立管内的蒸汽因冷却而凝结，引起压力下降。另一方面，由于蒸汽使用设备在运转中返水接头进口处的蒸汽压力能经常保持稳定，流入的凝结水可由立管吸上去，并最终达到疏水器。也就是说，凝结水在返水接头下部一旦形成滞留，该处即形成水封，因而使返水接头前后形成压差。当压差达到返水接头可以吸升的程度时，凝结水即被吸升上去。此时，返水接头的高度（即竖管的高度）越高，吸升时所需的压差就越大，吸升能力就越低。所以使用返水接头吸升凝结水的高度以600 mm为标准。如需进一步提高吸升高度可使2段或3段返水接头组合在一起达到600~1000 mm的吸升高度。 当疏水器不得已安装在距离用汽设备较远的地方时，在用汽设备到疏水器之间的管道中往往会积存蒸汽，形成蒸汽汽锁，阻碍前段凝结水的顺利排出，造成排水不畅。为此可安装一段回汽支管，用于返回蒸汽，保证凝结水流通畅通，见图2。 图2 回汽支管安装 2 疏水器出口管设置 2.1 基本原理 疏水器出口管排出的凝结水管道称为凝结水回收管。出口管设置时，包括3项内容。 （1）出口管沿出口方向应水平安装或向下倾斜安装，要尽量选用短而粗的管，拐弯少，并且尽量减小竖管的数量。另外，由于因工艺排放的饱和凝结水，在从疏水器出口管排出时，由于压力下降二次闪蒸产生部分蒸汽，闪蒸蒸汽占据出口管大部分体积，管径过小，影