如何保证石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统石膏品质.docVIP

如何保证石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统石膏品质摘要 本文结合XX发电厂烟气脱硫运行实际情况，从运行调整的角度分析了石膏品质不合格的原因，并在对影响各项指标因素进行应对性分析的基础上，有针对性地提出了保证石膏品质的具体措施。 关键词 湿法脱硫；石膏；品质 中图分类号TM621 文献标识码A 文章编号 1674—6708（2012）76—0106—02 0 引言 大型工业燃煤锅炉烟气脱硫项目已经进入强化实施阶段[1—3]、作为一种较为成熟的脱硫技术，石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺以吸收剂来源广泛、价格便宜，脱硫效率高，副产品石膏可再利用等优点，被广泛应用。浙江省宁波市大唐乌沙山电厂副产品石膏由多经公司负责外运销售，因此对石膏品质有一定的要求。 1 系统概况 浙江省宁波市大唐乌沙山电厂4×600MW燃煤机组，其烟气脱硫工程采用的是石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺（FGD）。设计处理烟气流量2 100 600Nm3/h，入口烟气SO2浓度（设计煤种）1 414mg/Nm3，出口烟气SO2浓度（设计煤种）57mg/Nm3，脱硫效率96%以上。 1.1 石膏生成的主要流程 将新鲜的石灰石浆液加入脱硫吸收塔内，使得吸收塔浆液的PH值保持在一定范围内，石灰石浆液在循环泵动力的作用下，在塔内形成循环喷淋，与由下而上进入吸收塔内的原烟气充分接触，发生一系列化学反应，生成亚硫酸钙，亚硫酸钙再被氧化空气强制氧化，生成硫酸钙，最终结晶生成二水石膏。浙江省宁波市大唐乌沙山电厂FGD石膏脱水系统采用每台机组对应一个石膏旋流器，在石膏旋流器内进行一级脱水，经脱水后底流为含50%水分的固体石膏，进而流入浆液分配槽后依靠自身重力至真空皮带脱水机进行二级脱水至湿度小于10%的石膏，脱水后的石膏经石膏皮带输送机送至石膏仓库贮存。本工程设两套真空皮带脱水机，按每套出力为四台炉BMCR工况75%设计。石膏仓库的总有效容积按可贮存四台锅炉BMCR工况时3天（每天20小时）的石膏产量设计。 1.2 石膏生成的化学原理 SO2和SO3在吸收塔的吸收区域中将被吸收溶解到浆液中，形成亚硫酸根，然后在吸收塔的回收区中形成亚硫酸氢根（HSO3—）再被氧化成硫酸根SO42—，硫酸根和溶液中的钙离子（Ca2+）反应后结晶形成石膏。 2 运行中影响石膏品质的原因分析及应对措施 浙江省宁波市大唐乌沙山电厂石膏品质的主要控制指标有：CaCO3含量、CaSO3·1/2H2O含量、水份含量、氯根（评定杂质含量多少）等。下面我将结合浙江省宁波市大唐乌沙山电厂实际运行经验就对影响各项指标因素进行应对性分析。 2.1 石膏中CaCO3含量高的原因以及调节措施 在脱硫系统的运行过程中，碳酸钙作为主要的吸收剂需要进行不间断的补充，同时为了保证脱硫效果，吸收塔内浆液的PH值要保持一定值，浙江省宁波市大唐乌沙山电厂运行的实际情况证明，运行pH值的控制对石膏纯度有最明显、最直接的影响，因此，运行人员应根据入口硫份、设备运行状态等实际情况 合理调整石灰石给浆量，控制pH值在一定范围内，兼顾脱率效果和石膏品质。浙江省宁波市大唐乌沙山电厂由于要保持较高的脱硫效率，吸收塔pH值一般控制在5.5～5.7。 除此之外，如果石灰石活性较差，石灰石浆液补充到吸收塔内后，在短时间内不能充分电离，也就不能和二氧化硫发生反应，最终会随脱水而进入石膏中。这种情况也会影响石膏品质，使石膏中CaCO3含量过高。飞灰含量大至使飞灰中的Al3+还和F—结合形成络合物或是浆液中的亚硫酸根过高包裹在石灰石小颗粒表面阻碍其溶解，都会造成吸收塔浆液失去活性以至形成坏浆。烟气中灰尘含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致，当入口烟气中灰尘含量超标时及时联系除尘运行检查电除尘运行情况，调整电除尘运行参数达到更好的除尘效果或建议更换煤种。浙江省宁波市大唐乌沙山电厂要求FGD入口粉尘含量小于200mg/m3，实际运行中一般在50mg/m3以下。 2.2 石膏中CaSO3·1/2H2O含量高的原因以及调节措施 亚硫酸钙含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，氧化不充分的主要原因是氧化空气的流量不够，在实际运行中，主要是通过监视氧化风机的出口风压和电流来判断风机的运行状况，如果发现氧化风机出口风压下降，则很有可能是氧化风机入口滤网被飞尘堵塞，为保证氧化空气流量，应及时更换滤网。浙江省宁波市大唐乌沙山电厂运行中出现氧化风流不足的最多情况为FGD进口硫份超出设计标准，进口硫份超标除了引起氧化风量不足外，还带来浆液密度持续升高、脱硫效率明显不足等一系列问题。另外，若搅拌器运行效果不佳会致使氧化风不足充分的和浆液接触反应造成亚硫酸钙得不到充分氧化。因此氧化风机和吸收塔搅拌器的运行状况、FGD入口硫份的控制成为我们