化工原理第5章蒸发3.pptVIP

4、有效总温度差 　　加热蒸汽 P1 和末效冷凝器 Pk 一定，则加热蒸汽的饱和温度 T1 及末效二次蒸汽的饱和温度 Tk/ 一定。 　　故理论上传热的总温度差为： 　　但各效中有传热温度差损失(△/、△//、△///)。 实际传热总温度差 = 理论传热总温度差 － 各效总温度差损失∑△ （G） 是各效总温度差损失，等于各效温度差损失之和，℃。 因 所以 （H） 5、蒸发器传热面积的计算 传热速率方程 　　若 S1 ≠ S2 ≠ S3，须重新分配有效温度差。 方　法：用 H、G、F、E四式重新计算 　，重 复上述步骤，直到所求各效传热面积相等为止。 若 k 已知 则 S 可求 Ｑ=Dγ 二、多效蒸发的计算步骤 1、计算总蒸发量（以三效为例） （据物料衡算） 2、估计各效的蒸发量 (1) 按各效等蒸发量进行分配 i = 1、2、3 (2) 如为并流流程，可假设 W1 : W2 : W3 = 1 : 1.1 : 1.2 (3) 估计各效浓度 (4) 分配各效间的压强差（求△//） 假设各效压强降相等，即 加热蒸汽压强 P1，末效冷凝器压强Pk， 则总压强差： 已知 各效二次 蒸汽压强 一效 二效 三效 冷凝器的压强 　　算得P1/、P2/、P3/，查二次蒸汽的饱和温度 T/ 及汽化潜热γ/ ，并列成表格： 汽化潜热 饱和温度 二次蒸汽压强 * 第五章 蒸 发 §5-4 多 效 蒸 发 目　的：为了减少加热蒸汽用量，减少能耗 　　 　　单效蒸发中每效蒸发 1 ㎏水大约需要 1 ㎏的 加热蒸汽。如果要蒸发大量水分，必须耗大量的 加热蒸汽，为减少加热蒸汽消耗量，可采用多效 蒸发。 原　理： 　　前一效的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽， 这样仅第一效需要消耗蒸汽。多效蒸发要求后一 效的操作压强和溶液的沸点均比前一效的低，所 以第一效的二次蒸汽便可作为后一效的加热蒸 汽，即后一效的加热室可作为前一效的冷凝器， 这就是多效蒸发的操作原理。 　　将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一 个蒸发器，每个蒸发器称为一效，通入生蒸汽的 蒸发器称为第一效，利用第一效的二次蒸汽作为 加热蒸汽的称为第二效，以此类推。由于各效的 （除了最后一效）二次蒸汽都作为后一效的加热 蒸汽，这样就提高了生蒸汽的利用率，即蒸发同 样数量的水分，采用多效蒸发所需的生蒸汽 D 将 小于单效蒸发所需的加热蒸汽量。 例，忽略热损失、温度差损失等，在理论上双效 蒸发中第一效 1 ㎏ 加热蒸汽可产生 1 ㎏ 二次蒸 汽，第二效 1 ㎏ 二次蒸汽又可在第二效中蒸发 1 ㎏水。所以 1 ㎏ 生蒸汽在双效中可蒸发 2 ㎏ 水分，即 D / W = 0.5，三效蒸发中：1 ㎏ 水分 可蒸发 3 ㎏，所以 D / W = 0.333 根据经验，最小D/W数值如下表： 0.27 0.3 0.4 0.57 1.1 D/W 五 四 三 双 单 效数 　　可看出，由于多效蒸发可节省生蒸汽用量， 所以在蒸发大量水分时，可采用多效蒸发，但并 非效数越多越好。常用的是双效、三效、四效。 §5-4-1 多效蒸发的操作流程 以三效为例，按加料方式不同可分为： 1、并流（顺流）加料法 2、逆流加料法 3、平流加料法 1、并流（顺流）加料法的蒸发流程 料液和加热蒸汽的流向相同，即均由第一效顺序至末效。 　　加热蒸汽进入第一效的加热室，蒸发出的二 次蒸汽进入第二效的加热室作为第二效的加热蒸 汽，第二效的二次蒸汽又进入第三效，作为第三 效的加热蒸汽，第三效的二次蒸汽则被送至冷凝 器全部冷凝。 　　原料液进入第一效，浓缩后由底部排出，依 次流入第二效和第三效又被连续浓缩，完成液由 底部排出。即蒸汽与料液流向相同，都是从第一 效至地三效。 优　点： (1) 由于后效蒸发室压强比前一效来得低，故前 一效溶液进入后一效时，利用了效间的压强差， 而不必另外用泵。 (2) 由于后一效的溶液沸点较前一效低，故前一 效溶液进入后一效时，会因过热而自行蒸发，常 称为自然蒸发或闪蒸，因而可产生更多的蒸汽。 缺　点： 　　由于后一效浓度较前一效高，且温度又较前 一效低，所以沿流动方向上浓度逐渐升高，致使 传热系数逐渐下降。 　　并流法是最常见的蒸发流程。 2、逆流法 　　原料液由末效加入，用泵输送至前一效，完 成液由第一效底部排出。 　　加热蒸汽流向仍是由第一效顺序至末效。 　　蒸汽与料液流向相反，因而称为“逆流法”。 优　点： 　　各效传热系数大致相同，浓度越 来越高，但温度也越来越高。 　　效与效间溶液需用泵来输送，能 量消耗大。 缺　点： 3、平流加料法 该流程主要应用于蒸发过程中容易析出结晶的场合。 § 5-4-2 多效蒸发的设计型计算 　　多