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概述混凝土养护技术和质量检验【摘 要】在目前的工程项目中，混凝土被广泛的应用在各种工程施工中，成为主要的建筑工程施工技术之一。在混凝土施工的过程中，养护环节是不容忽视的关键环节，是确保混凝土质量的基础。本文阐述了混凝土养护技术的施工原理、工艺、施工要求和其质量检验标准，旨在提高混凝土的施工质量，为日后同行施工提供借鉴依据。 【关键词】混凝土；浇筑；振捣；养护 混凝土施工之中，在浇筑完成之后，为了确保混凝土凝结过程中能够合理准确，就需要及时的进行养护，使得混凝土在凝结中水泥充分水化。尤其是在气候炎热、空气干燥的情况下，养护技术显得更为重要，是减少混凝土裂缝出现的主要方式。在混凝土施工中，如果养护的不及时和不合理，容易受到混凝土中水分蒸发过快的影响而形成严重的脱水现象，使得水泥颗粒不能够充分水化，更不能够转化成为稳定的结晶，却反了粘接力，造成混凝土整体性和刚性不能够达到设计要求。 一、混凝土养护原理 混凝土养护一般以自然养护为主。在常温状态下，混凝土在凝结的过程中能够水泥内部存在的水分能够满足凝结需求，确保在湿润的状态下得到完整的凝结，保证了混凝土的完整性和确定性，在当前的混凝土中通常都是采用自然养护为主，自然养护包括浇水养护、喷洒薄膜养生液养护和薄膜布养护，但是在诸多诸多的特殊情况下，自然养护无法满足施工设计要求这就需要在混凝土养护的额过程中采用特殊的养护手段和方法。 水工混凝土在硬化过程中，水泥在完全硬化的过程中需要的水量仅为水泥总量的22％～27％，其中其他多于的水量是为了满足混凝土在施工的过程中所要求的和易性而存在的，因此在水泥混凝土的凝结中需要严格控制水量，保证水量充足的同时却又不能够太多的放水，以免出现在水量过多的影响下混凝土凝结时间的增加。因此，如果在混凝土凝结的过程中中能够保持混凝土中水分的不乱发散失，在凝土中就无需进行专门的保养，但是由于种种因素的影响，使得在混凝土的硬化中不可避免的会出现水分蒸发散失状况，在这种情况之下，如果不合理的创造人工湿润环境，则难以保证混凝土中水分的合理存在，因此就需要合理的针对其中存在的水分进行特殊处理，确保水分的合理存在。特别是在混凝土硬化的初期，在混凝土施工和硬化的过程中首先要保证环境温度和适度对混凝土其他性能提高的必要性，并且采用混凝土养护剂或者其他方式进行表面涂刷来确保混凝土养护的需求。随着溶液的挥发迅速在混凝土体的表面结成一层不透水膜，使得混凝土在养护的过程中不容易被挥发，并且能够在积水的情况之下进行自我养护，其中存在的各种问题的影响处理较快，能够及时有效的形成水工混凝土的养护质量和类型。 二、养护施工工艺 1、混凝土浇筑完毕后12h内应加以覆盖并浇水养护。干硬性的混凝土应在浇筑完毕后立即养护。混凝土表面应覆盖吸水能力强的材料。如麻袋、草席等。 2、洒水养护的期限与水泥品种有关。普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于14d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。 3、养护浇水的次数应能保持混凝土表面波处于湿润状态。水化初期，水泥化学反应充分，水分应充足，可增加浇水次数。气温在15°C左右时每天浇水次数2～次，气温升高根据情况适当增加浇水次数。用水应与混凝土搅拌用水一致，在平均气温低于5°C时不宜浇水养护。 采用塑料薄膜养护是将混凝土外露部分全部用塑料布覆盖严密，保证塑料布内有凝结水，达到湿润养护的目的。 在缺水地区及不易进行浇水养护的高大建筑物可采用喷洒塑料薄膜养生液进行养护。即将养生液用喷枪洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，是混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。一般在混凝土浇完后2～4h，而泌水刚好失散，不见浮水，用手指轻按无指印时，即可喷洒薄膜养生液。 三、施工要求 在混凝土养护的施工和应用中是非常简单的措施和方法，一般在混凝土养护中都是采用养护剂作为主要的养护材料，在养护剂的选择和应用中方法较为简单，一次涂刷即能管住整个混凝土养护期．作业方法可根据建筑外形状况及施工情况选用喷涂或涂刷方法，将养护剂均匀地涂刷于混凝土表面，工程施工多采用人工涂刷作业来完成． 1．喷涂作业法采用农用喷雾器或油漆喷枪作为喷涂工具．使用前先用清水试喷，雾化正常后喷涂养护剂，喷枪距混凝土面20～50cm，并略有倾斜，调解压力以0．4～0．6 MPa为宜，以免冲坏混凝土面．为保证喷出均匀的雾状，喷涂运动速度也要均匀，一般从左到右、从上到下相互结合，防止漏喷，如出现不均匀现象，可在第一遍成膜后5～10 min内喷涂第二遍，以保证在混凝土表面形成封闭的养护膜．喷涂作业完成后，即用清水洗净喷雾器，防喷孔堵塞，影响下次