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油管电加热技术在榆树林油田应用摘要： 榆树林油田尚9、树103及树127区块原油粘度相对较高，导致生产过程中极易卡泵，严重影响了机采井正常生产。本文分析了影响稠油井正常生产的主要因素，对应用的化学降粘、物理降粘及油管电加热降粘等方式进行了综合对比，指出油管电加热技术是解决稠油问题有效方法，并提出改进方向。 Abstract： The viscosity of crude is relatively high in Yushulin oilfield Shang 9， Shu 103 and Shu 127 blocks， resulting in stuck pump in the process of production， which seriously affects the normal production of machine production wells. This paper analyzed the main factors to affect the normal production of heavy oil wells and made the comprehensive comparison on ways of applied chemical viscosity reduction， physical viscosity reduction and tubing electric heating， pointed that tubing electric heating technology is an effective way to solve the heavy oil problem and proposed the direction of improvement. 关键词： 稠油；降粘；油管；电加热；井筒举升 Key words： heavy oil；viscosity reduction；tubing；electric heating；wellbore lifting 中图分类号：TE3 文献标识码：A 文章编号：1006—4311（2012）27—0041—02 0 引言 稠油富含胶质和沥青质，粘度高，密度大，流动性差，给其开采和集输带来很大困难。因此需要不断发展新的稠油开采技术，大幅度提高稠油单井产量、降低开采成本和提高稠油油藏采收率。 榆树林油田目前抽油机井中稠油井共171口，占抽油机总数的12.9%。这类井由于油稠导致经常卡泵，平均单井每年检泵作业2—5次，检泵作业时起下管柱困难，已经影响了油田正常开发生产。本文通过分析稠油影响生产的主要因素，对比目前清防蜡措施的优缺点，逐步形成一套实用、有效的稠油开采技术。指出油管电加热技术是解决稠油问题有效方法，并提出改进方向。 1 稠油井原油物性及影响正常生产的主要因素 1.1 原油的物性 从表1中看出，这6口油井油样凝点较高，在35—43℃之间，粘度差异较大，在29.37—327.47mPa·s之间，平均含水较低，为6.3%。 1.2 稠油的成分 从表2中看出，6口井油样蜡含量较高，在20～38%之间，原油的胶质、沥青质含量比较高，导致原油粘度较大。 1.3 影响正常生产主要因素 ①蜡含量高，析蜡温度较高。含蜡量越高，析蜡温度越高，导致开采过程中原油溶蜡能力降低，蜡晶体会逐渐析出并沉积在井壁周围和套管内壁，造成抽油机井悬点载荷增加，甚至卡泵。 ②胶质、沥青质含量高。稠油的胶质、沥青质分子含有可形成氢键的羟基、氨基、羧基等，因此胶质分子之间、沥青质分子之间及二者相互之间有强烈的氢键作用。这样就造成了原油的高粘度。 ③原油含水不稳定。与纯原油相比，W/O型乳状液的流变性发生了很大变化，主要表现为非牛顿流体性质增强，粘度升高，低温时的结构强度增大，乳状液体易附着在油管内壁和抽油杆外壁，不利于原油的开采和集输。 综上所述，影响稠油井正常生产的主要是原油的蜡含量高，导致凝点高、粘温性差，影响原油的流动性；胶质、沥青质含量高，使原油的粘度较大；原油含水也对原油的粘度有一定影响。采用针对性的技术降低井筒中原有粘度，是开采稠油的关键。 2 稠油井应用的清防蜡技术 2.1 化学清防蜡技术 ①化学清防蜡降粘剂。截止10月末561口加药井共使用清防蜡剂478.09吨，占计划药剂总量的98.1%，与去年同期相比减少27.5吨。通过现场情况看，化学清防蜡剂不适用于稠油井，只适合于原油凝点比较低，≤35℃；粘度较低，50℃时运动粘度低于70mPa·s的油井；原油含水率对防蜡剂的应用效果也比较大，当含水率低于10%时，使用油溶性防蜡剂效果比较好；当含水率在10%～50%时，使用水溶性防蜡剂