掘进巷道通风设计.docVIP

9#层90202胶运顺槽掘进工作面通风设计 一、通风系统 1.通风方法：压入式通风 2.通风路线 a.施工90202胶运顺槽皮带头及运料斜巷的通风路线 ⑴进风路线： 地面→行人斜井、副斜井、主斜井→9#集中轨道巷、9#集中胶运巷→9#北集中轨道巷→局扇→90202胶运顺槽皮带头（运料斜巷） ⑵回风路线： 90202胶运顺槽皮带头（运料斜巷）→90202胶运顺槽与90201轨道顺槽共用回风联巷→北集中回风巷→回风立井→地面 b.施工90202胶运顺槽的通风路线 ⑴进风路线： 地面→行人斜井、副斜井、主斜井→9#集中轨道巷、9#集中胶运巷→9#北集中轨道巷→90202胶运顺槽→局扇→90202胶运顺槽掘进工作面 ⑵回风路线： 90202胶运顺槽掘进工作面→90202胶运顺槽→90202胶运顺槽与90201轨道顺槽共用回风联巷→北集中回风巷→回风立井→地面 3.局部通风机安设位置：距回风口不小于10m的新鲜风流处，具体安设位置见通风系统示意图。 通风系统示意图（后附） 二、需风量计算 1.按瓦斯涌出量计算　　 Q 掘＝q瓦K掘通 ＝×0.27×1.8 ＝m3/min 式中：Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/min 瓦—掘进工作面m3/min K掘通—按工作面人员数量计算Q 掘 =4 N=4×24=96m3/min 式中：N工作面的最多人数，人 有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：Qhf=QafI+60×0.25Shd 式中: Qhf —掘进工作面实际需要风量，m3/min； Qaf—局部通风机的实际吸风量，m3/min 。 根据设计要求，90202胶运顺槽使用FBD№6.7/2×30kW型对旋式局部通风机能满足供风需求，此局部通风机的实际吸风量为300m3/min-540m3/min，取540m3/min进行计算；90202胶运顺槽断面为16m2。 Q=QfI+0.25×60S=540×1+0.25×16×60=780m3/min I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台； S—安设局部通风机的巷道断面积，16m2。 5.局扇的计划供风量计算 Q通= P漏 Q需 （m3/min） Q通──局部通风机的工作风量，m3/min Q需──掘进工作面需风量，m3/min P漏──风筒的漏风系数 P漏=1/（1-nη接）≈1.39 Q通= P漏 Q需=240×1.39=333.6m3/min 式中： n—风筒接头数，90202胶运顺槽设计全长1395m，故使用风筒140节，风筒接头数为140个； η接—每个接头的漏风率，插接时η接=0.01～0.02；螺圈反边接头时η接=0.002。此掘进工作面的风筒连接采用螺圈反压边的连接方式，此处η接=0.002。 6.按风速进行验算 15S掘＜Q掘＜240S掘 240＜780＜3840式中： S—工作面断面，取16m2 Q掘=780m3/min，符合风速要求 7.需风量的确定 根据以上计算，确定90202胶运顺槽掘进工作面最大有效风量540m3/min及安设局部通风机安装地点到回风口的最小需风量为240m3/min，故90202胶运顺槽供风量为780m3/min。 三、通风管理措施 1.9#层90202胶运顺槽掘进工作面与回风流必须按标准安装甲烷传感器，其中：工作面传感器的报警值为0.8%,断电值为1.2%，复电值为0.8%;回风流的报警值为0.8%,断电值为0.8%，复电值为0.8%；且工作面与回风流的甲烷传感器必须能实现故障闭锁与瓦斯超限闭锁。工作面的甲烷传感器必须随工作面的前进及时进行前移，以保证监控的实时性。 2.正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，并且能够实现两闭锁功能（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。风筒传感器要设置在最后一节风筒的中间部位，不得设置在风筒的接口处。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 3.通风机要安装在专用的支架上或进行吊挂，离地距离不得小于0.3 m。局部通风机处悬挂该区域供电和断电控制系统图、局部通风机使用说明牌版。 4.9#层90202胶运顺槽的风筒采用Φ800mm的防静电、阻燃风筒。风筒必须按质量标准化进行吊挂，做到“平”、“直”、“逢环必挂”，遇到拐弯时，不得拐死角，必须用伸缩性风筒进行过渡。 5.风筒连接要使用风筒专用连接器，不得使用铁丝等连接风筒，风筒接头严密，无破口，接口要顺接无反接头，风筒接头要反压边。 6.不准损坏风筒，风筒要实行逐节编号管理，在第1、2节风筒之间接设“卸压三通”,编号