7采煤工落煤、装运、机械化采煤刘朝东7次.pptVIP

一、人工装煤 煤矿生产大多数工作面已实现了机械化，人工装煤已不多见了。但对小煤矿或边角煤矿机械化程度依然很低，就是机械化程度较高的工作面为了提高回采率，回收宝贵的煤炭资源，有时也需要人工装煤。在人工装煤时就要遵守以下规定。 （一）一般规定： 1.攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。若由采空区向外扒煤时，必须使用长把工具，严禁将头、手伸进采空区内。在攉煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班、队长汇报。 2.发现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理、不准自行掏挖瞎炮。在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、放炮员、不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。 3.操作顺序 准备→处理→攉煤→ 配合支护工等搞好工程规格质量→ 扫清浮煤。 4.上岗前准备好铁揪、大锤、尖镐、耙子等工具，并检查各上具的牢固性。 （二）准备、检查与处理 5.攉煤前要检查并处理好下列事项： （1）放完炮后，上好梁刹好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打临时支柱，在临时支护的可靠保护下作业； （2）煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理； （3）攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐； 5.攉煤前要检查并处理好下列事项： （4）作业范围内的刮板输送机、笨溜子必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠； （5）清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要放整齐，浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅； （6）倾斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板。 （三）操作及注意事项 6.操作： （1）握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，沿底往溜槽内攉煤； （2）攉煤时要上下照顾，不要乱场； （3）攉煤时要攉净见底。要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人； （4）极薄煤层躺着攉煤时，应先攉人行道的煤，后攉开帮煤（5）大于0.4米的煤块要砸碎。应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。 （三）操作及注意事项 7.往刮板输送机装煤时， 应注意以下事项： （1）不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等； （2）停机时不装煤； （3）刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机； （4）刮板输送机满槽、飘链、 链子跑偏时不准装煤。 （三）操作及注意事项 8.往自滑溜漕装煤时，应遵守以下规定： （1）必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作； （2）溜槽满时，不准装煤。溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人； （3）修理溜子（搪瓷溜槽）时，应和上方联系好，停止放煤矸或设好严密挡板； 8.往自滑溜漕装煤时，应遵守以下规定： （4）禁止跨着输送机槽装煤； （5）输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长把工具，由上往下处理； （6）溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边，由下往上捅，但不准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端捅，以免煤块冲力大，打飞铁锹伤人。 （三）操作及注意事项 9.机采工作面追机清扫浮煤时，应遵守以下规定： （1）要在作业规程规定的最大挂梁、临时顶长度内进行攉煤； （2）要随时注意牵引绳、锚链的摆动，以免伤人，不准骑跨牵引绳、锚链攉煤。 （3）随时注意顶板、煤帮，发现顶板有裂缝掉碴，伞檐和片帮等危险时，必须及时处理。 （三）操作及注意事项 10.保证煤炭质时，实行煤矸分装。 （1）攉煤前先拣出矸石，丢入采空区； （2）大块矸石在砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人。 （3）无法丢入采空区矸石，要实行矸、煤分运。 （四）收尾工作 11.完成所分配的任务后，要与支护工等一起检查工程规格质量，不要立即处理。不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。按规定留有炮道或机道。 12.经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。 二、爆破装煤 （一）爆破装煤和好处 在炮采工作面利用炮眼爆破的能量，将煤炭自动装入刮板输送机内的工艺叫做爆破装煤。爆破装煤提高了装煤效率，减轻了工人的体力劳动，并在一定程度上减少了工人的人身伤亡事故。 二、爆破装煤 （二）提高爆破装煤效果的方法 1.刮板输送机必须推靠煤壁(刮板输送机与煤壁间隙不能大于300mm)，并在刮板输送机采空区侧加装挡煤板。爆破时分次爆破，先爆破顶眼，落下的煤炭大部分装入输送机内，然后挂顶梁及时支护顶板，再爆破底眼，把煤抛掷到输送机内，如图3-1-1所示。如操作得当，爆破装煤率可达60％以上。 二、爆破装煤 二、爆破装煤 2.采用炮眼较浅，装药量较少的装药方式爆破 3.采用毫秒雷管微差爆破（图3-1-2）。 二、爆破装煤 （三）爆破装煤对炮眼的要求 为适应爆破装煤的要求，打眼和放炮应作好如下配合: 1．增加1～2