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第十二章 燃气工业炉Chap 12 Gas-fired Industrial Furnace 概述 燃气工业炉的炉型与构造 燃气工业炉的热工特性 钢铁工业用炉 有色金属用炉 窑业用炉 化工与环保用炉 干燥用炉 第一节 概述 Section 1 Introduction to industrial furnace 一、燃气工业炉窑的分类 (一) 按用途，分为五类： 1．熔炼炉:熔化金属物料，加入其他合金元素进行精炼 冲天炉、平炉、熔铜炉、熔铝炉、玻璃熔池窑…… 2．锻轧加热炉:增大金属在轧制、锻造、冲压和拔拉前的塑性，轧钢加热炉、锻造加热炉等。 3．热处理炉:改变金属的晶相结构，使其满足不同的热处理工艺要求，如淬火、退火、回火、渗碳及氮化等。 4．焙烧炉 又称焙烧窑: 使物料发生物理或化学变化，以获得新的产品。白云石、石灰石、耐火材料的焙烧…… 5．干燥炉:排除物料中的水分。如铸型的干燥及粘土、砂子和型煤的干燥等。 (二)按炉温分类 1．高温炉——炉温在1000℃以上，其炉内传热一般以辐射为主。 2. 中温炉—— 炉温为650－1000℃，炉内传热包括辐射传热和对流传热。 3．低温炉 炉温在650℃以下，以对流传热为主。 (三) 按炉子工作的连续性分类 1．连续性操作的炉子。 2．周期性(间歇式)操作的炉子。 (五)按行业分类 1．炼铁：高炉、热风炉、烧结炉、球团炉、焦炉、焙烧炉。 2．炼钢、压力加工： 转炉、电弧炉、平炉、均热炉、轧钢加热炉、锻造加热炉。 3．钢材热处理： 退火炉、正火炉、调质炉、回火炉、热压合炉、渗碳炉、软氮化炉、镀覆炉、气氛发生炉、烧结炉。 4．铸铁、铸钢：冲天炉、电弧炉、感应熔化炉、热处理炉、干燥炉。 5．有色金属：精炼炉、熔化炉、均热炉、加热炉、焙烧炉、转炉、热处理炉(退大、调质、回火、烧结等)。 6．陶瓷、水泥、耐火材料： 熔化炉(玻璃、耐火材料等)、烧成炉(水泥、耐火材料、陶瓷器、砖瓦、陶管、窑业原料等的烧成)、煅烧炉(窑业原料焙烧与锻烧)、热处理炉(平板玻璃、电视显像管等热处理)。 7．化学工业： 煤化工中的炼焦炉、煤气发生炉；石油化工中的加热炉、分解炉、转化炉。 8．环境保护： 工业废弃物焚烧炉、废气燃烧炉、城市垃圾与下水污泥焚烧炉。 (六)按炉型结构分类 室式炉 开隙式炉 台车式炉 井式炉 步进式炉 振底式炉 二、燃气工业炉窑的特点 l． 环保：SOX、NOx含量均比煤和油少得多，甚至不必考虑。 2．易于自动控制： 燃气燃烧器的调节比范围宽 过剩空气量少 微调灵敏性快 易实现炉温和炉压、甚至炉气成分的自动控制。 3．清洁、卫生、操作方便： 无结焦、结渣的问题，易实现自动点火及火焰监测等。 4．易于实现特种加热工艺 ：使少氧化加热以及快速加热等特种工艺的实现比较容易。 危险与隐患 燃气工业炉的管理及操作要比其他燃料严格。 燃气与空气形成的混合物之可燃成分均在爆炸范围内。若操作不按规程，管理检查不严格，就容易发生爆炸等事故。 三、燃气工业炉窑的技术性能 1．炉型与工艺。 2．生产率(对连续式炉)，或装炉量(对周期式炉)。 3．最高炉温及常用炉温。 4．炉膛有效容积或炉底有效面积。 5．升温速度(冷炉工况)，或达到最高炉温所需时间。 6．炉膛有效空间内的温差。 7．燃料规格名称及其最大和平均消耗量。 8．排烟量及排烟方式。 9．各项附属设备：燃烧器、风机等的型号、规格、功率等。 10．其他动力要求，如用水、压缩空气等的压力、消耗量等。 11．其他特殊性能。 两项说明文件 一、操作说明，包括操作程序、维修规程以及安全注意事项等； 二、施工说明，包括各个特殊部位的施工程序及验收标准。同时还应附有烘炉曲线。 第二节 燃气工业炉的炉型与构造 Section 2 Types and structures of industrial furnace 一、燃气工业炉的主要形式 周期式炉：品种少、产量大 连续式炉：批量小 周期式炉的形式与特征 物料不运动； 装料口即出料口； 有严格的升温、保温、降温冷却工艺要求； 操作按照周期进行。 连续式炉及物料输送方式(1)——推料式 连续式炉及物料输送方式(2)——输送机式 连续式炉及物料输送方式(2)——牵引式 二、燃气工业炉的基本组成 炉膛 1．炉墙——炉膛的侧面砌砖部分。 由于高温的要求，耐火墙要有足够的耐火度，保温墙要有良好的隔热性能，使炉子既耐高温又只有较小的热损失。外壁温度应在60-80℃以下，最高不超过100℃。在设计时，既要考虑内壁的温度条件，以确定耐火材料的质量，又要考虑材料的传热性质，以确定炉墙的结构与厚度。 炉膛 2．炉顶——炉膛顶部的砌砖部分。炉顶的结构形式可分为拱顶和吊顶两